Ремонт столярных изделий и мебели
Ремонт столярных изделий и мебелиВид дефекта
Причина возникновения
Повреждение отделочного покрытия, отслаивание шпона, расклеивание шиповых соединений, растрескивание, коробление, разбухание древесины
Хранение мебели в сырых помещениях, в помещениях с повышенной температурой и малой относительной влажностью воздуха (до 40...50 %); установка мебели в непосредственной близости от отопительных и нагревательных приборов
Окончание табл. 15.1
Вид дефекта
Причина возникновения
Образование вмятин, царапин, сколов, потертостей, изломов деталей
Неправильное транспортирование и несоблюдение правил эксплуатации
Ослабление соединений, разрушение и изменение цвета лаковой пленки, износ (истирание) древесины в местах соприкосновения подвижных элементов
Старение клеевых и отделочных материалов вследствие длительного срока эксплуатации
Поражение домовыми насекомыми-вредителями
Длительный срок эксплуатации или хранения
Вид ремонта выбирают в зависимости от повреждения изделия (табл. 15.2).
Виды ремонта мебели
Таблица 15.2
Повреждение
Вид ремонта
Отслаивание шпона
Облицовку приподнимают, очищают ее и основание от старого клея, наносят новый клей, запрессовывают, выдерживают до схватывания клея, устраняют провесы и зачищают, отделывают
Излом детали
При косом изломе, когда площадь излома значительна, сломанную деталь склеивают. Для этого на поверхность излома наносят клей и деталь прессуют. При изломе в торец, когда деталь склеить нельзя, ее сращивают вставками (рис. 15.2, а, б) или шкантом (рис. 15.2, в). Сломанный шип заменяют новым плоским (рис. 15.2, г) или круглым (рис. 15.2, д). Если при изломе часть детали разрушена и не подлежит ремонту, деталь наращивают, склеивая старую и новую детали на «ус» (рис. 15.2, ё)
Истирание деталей
Заменяют деталь на новую или в место истирания вклеивают вставки
Разрушение клеевого соединения
Очищают от старого клея и склеивают заново (шиповое соединение можно склеивать по марле)
Растрескивание
Неширокие трещины (шириной до 1 мм) зашпатлевывают, подбирая шпатлевку под цвет древесины. Трещины шириной 1 мм и более заделывают, вклеивая вставки из шпона или массива древесины.
Трещины на лицевой облицованной поверхности под прозрачную отделку также зашпаклевывают или заделывают вставками. Если нельзя подобрать шпатлевку или заделку под цвет шпона, поверхность следует облицевать заново
Окончание табл. 15.2
Повреждение
Вид ремонта
Покоробленное™
Заменяют новыми деталями
Повреждение отделочного покрытия
Определяют вид старого отделочного материала, подбирают новый материал и технику ремонта в зависимости от вида лака:
- • шеллачные покрытия:
- - шлифование шлифшкуркой;
- - нанесение лака кистью или тампоном;
- - шлифование и полирование;
- - счистка циклей, смывка раствором нашатырного спирта с водой тампоном, сушка;
- - шлифование, полирование;
- • нитроцеллюлозные покрытия:
- - восстановление полировочными составами или нанесение нескольких слоев лака с разравниванием или смывание;
- - сушка, шлифование и покрытие лаком;
- • полиэфирные покрытия:
- - шлифование на станках, покрытие лаком, полирование;
- - при трещинах или отслаивании лака - расчистка стамеской или ножом, заливка лака в трещину, сушка, шлифование, полирование
Повреждение крепежной фурнитуры
Заменяют фурнитуру на аналогичную или другой конструкции (фурнитура другой конструкции должна обеспечивать нормальное функционирование изделия)
Повреждение насекомыми-вредителями
При незначительном повреждении вспрыскивают в летные отверстия насекомых раствор нафталина в бензине или смесь керосина со скипидаром в соотношении 1 : 3. Затем замазывают замазкой под цвет древесины, обрабатывают несколько раз. При значительном повреждении заменяют детали
е
Рис. 15.2. Способы исправления сломанных деталей мебели: а, б — вставками, в — шкантом, г, д — заменой шипов, е — наращиванием детали по длине (7 — старая деталь, 2 — новая деталь)
Контрольный тест
- 1. Частичный ремонт коробки окна производится в случае, если:
- а) вышла из строя верхняя часть коробки;
- б) вышла из строя вся коробка;
- в) вышел из строя отлив, который находится на наружной створке.
- 2. Дополните предложение.
Новый отрезок бруска соединяют с оставшейся частью бруска на шипах и ... .
- 3. Окна и двери при эксплуатации подвергаются таким атмосферным воздействиям, как:
- а) туман, град; б) дождь, снег, ветер; в) все перечисленное.
- 4. Коробки дверей от соприкосновения с бетонными стенами загнивают. Укажите виды защиты дверных коробок от загнивания:
- а) обработка антипиренами;
- б) антисептирование, обертывание толем;
- в) обработка на станках.
- 5. Правильно установленная после ремонта форточка:
- а) открывается и закрывается свободно;
- б) открывается и закрывается с трудом;
- в) без усилия не открывается.
- 6. Створку окна выправляют и в углах устанавливают угольники на шурупах в случае, если:
- а) вышла из строя петля;
- б) имеется перекос створки;
- в) имеется повреждение коробки.
- 7. Устраняют провесы и зачищают поверхности после установки на место элементов ремонта для:
- а) придания красивого внешнего вида;
- б) хорошего открывания;
- в) подготовки к отделке, все ранее сказанное.
- 8. В рамочных дверях узкие щели в филенках заделывают деревянными рейками на клею. Деревянные рейки должны быть:
- а) высушены до влажности 9±3 %;
- б) высушены до влажности 25 %;
- в) не имеет значения, сырая древесина или сухая.
- 9. Новые бруски и заделки для ремонта столярно-строительных изделий изготавливают из качественной древесины, не имеющей:
- а) пороков обработки; б) дефектов обработки; в) все перечисленное.
- 10. Для выборки гнезд под петли после замены бруска используют:
- а) фрезерный станок;
- б) электродолбежник;
- в) долото, стамеску, киянку.
Ж?)
- 11. Разборка конструкции при ремонте столярно-строительных изделий заключается в:
- а) аккуратном разъединении шиповых соединений;
- б) замене загнивших брусков;
- в) изготовлении брусков.
- 12. Частичный ремонт створок окон производится в случае, если:
- а) вышла из строя вся створка;
- б) вышел из строя нижний брусок створки;
- в) вышел из строя брусок коробки.
- 13. Окна и двери при эксплуатации подвергаются следующим механическим воздействиям:
- а) туман, дождь, снег;
- б) град, ветер с дождем;
- в) град, частые открывания и закрывания.
- 14. Дополните предложение.
После снятия оконной коробки с петель из створок, форточек, фрамуг ... стекла, разбирают при необходимости.
- 15. При ремонте любых рамок после склеивания устанавливают нагели, угольники, скобки, гвозди, шурупы-саморезы:
- а) как дополнительное крепление для повышения прочности;
- б) для предохранения от разборки;
- в) для предохранения шипа от выворачивания.
- 16. Причина загнивания нижних брусков наружных створок окон:
- а) нагрузка от всего окна;
- б) атмосферные воздействия;
- в) некачественная сборка.
- 17. Для запрессовки мест склеивания при ремонте брусков в дверных блоках щитовой конструкции используют струбцины с прижимными брусками с целью:
- а) предотвращения вмятин;
- б) предотвращения истирания;
- в) захвата большей площади склеивания облицовки дверного полотна.
- 18. При замене брусков новыми в рамочных дверях производят:
- а) изготовление нового бруска, подгонку;
- б) установку и проверку на прочность;
- в) разборку конструкций, изготовление нового бруска, подгонку, установку на место и соединение с другими элементами.
- 19. Подгонку притворов окон, дверей рубанком, фуганком и зензубелем иногда выполняют из-за:
- а) высыхания древесины;
- б) набухания древесины;
- в) повреждения жучками.
- 20. Для установки нового замка на место вставки после ремонта служит электроинструмент:
- а) долото, стамеска;
- б) электродолбежник, электросверлилка;
- в) сверлилыю-пазовальный станок.
- 21. В результате осмотра оконного блока выявляют следующие характерные дефекты:
- а) подгнивший нижний брусок коробки, гнилой отлив, кусок подгнившего бруска створки;
- б) подгнивший нижний брусок коробки, износившийся порог;
- в) повреждение брусков обвязки, расхождение планок у филенок.
- 22. Основная причина повреждения окон и дверей в процессе эксплуатации - это:
- а) открывание и закрывание;
- б) атмосферные и механические воздействия;
- в) увлажнение.
- 23. Дополните предложение.
После замены бруска коробку ..., обертывают толем.
- 24. После определения вида дефекта столярно-строительного изделия производят:
- а) определение способов устранения дефекта;
- б) разборку конструкции;
- в) подгонку.
- 25. Отливы, штапики в окнах изнашиваются раньше остальных элементов, так как:
- а) имеют малые размеры;
- б) находятся снаружи и часто подвергаются увлажнению;
- в) все перечисленное.
- 26. Если в столярно-строительном изделии незначительно расслаблены петли, то:
- а) вывертывают шурупы и заменяют их более длинными;
- б) завертывают старые шурупы;
- в) вместо шурупов забивают гвозди.
- 27. Если дверные полотна провисают и плохо открываются, требуется:
- а) произвести перенавешивание на петлях;
- б) установить под петли новые деревянные вставки;
- в) устранить сгнившие места на коробках.
- 28. Приклеивание облицовки в щитовых дверях производят следующим образом:
- а) намазывают клеем и зажимают;
т
- б) намазывают клеем и прибивают гвоздями;
- в) очищают облицовку и основания от старого клея, наносят новый клей и запрессовывают.
- 29. Угол оконной створки укрепляют:
- а) заменой брусков;
- б) металлическим угольником на шурупах;
- в) металлическими скобками.
- 30. При изготовлении заделки для бруска столярно-строительного изделия вместо подгнившего выполняют:
- а) подбор сухой, качественной древесины;
- б) выработку бруска требуемых размеров и формы;
- в) подбор сухой, качественной древесины, выработку бруска требуемых размеров и формы, подгонку и соединение с другими элементами конструкции.
- 31. При ремонте оконных блоков после определения дефектов производят снятие переплета из коробки. Переплет оконного блока О2Р 18-18 большого размера, состоит из наружных и внутренних створок, полустворок, фрамуг. Выберите способ снятия элементов переплета, если поврежден брусок наружной фрамуги и отлив на фрамуге:
- а) снятие внутренней створки, внутренней фрамуги, затем наружной фрамуги, наружной створки;
- б) снятие внутренней фрамуги, снятие наружной фрамуги;
- в) раскручивание фрамужных приборов, снятие с петель внутренней фрамуги, аналогично наружной фрамуги.
- 32. Производится ремонт подгнившей части бруска дверной коробки. Вставка поставлена на столярное соединение в четверть. Выберите более совершенное и долговечное столярное соединение.
- 33. Установите технологическую последовательность ремонта подоконной доски с трещиной:
- а) осмотр с определением способа устранения;
- б) разборка конструкции, разъединяя шиповые соединения;
- в) изготовление заделки;
- г) подгонка по месту установки;
- д) зачистка места установки;
- е) установка на постоянное место заделки на клею, проверка качества.
жжшшожщм 1ж жтожж
(ЙТОМИВПШ^ вШИ1РЖОТ
Основа дальнейшего технического прогресса в деревообрабатывающем производстве — механизация и автоматизация производственных процессов, направленная на решение таких важнейших задач, как полная замена ручного труда работой механизмов и машин, снижение себестоимости и повышение качества выпускаемой продукции и др.
Рабочая машина (неавтоматизированная) имеет, как правило, механизмы рабочих ходов и выполняет в основном главные рабочие движения. Вспомогательные операции, такие как загрузка заготовок, зажим и другие, выполняет человек.
Автоматизация — это более высокая степень развития машинного производства, при которой человек освобождается не только от физического труда, но и от обязанностей оперативного управления механизмами, осуществляющими производственный процесс. Отпадает необходимость в непрерывном обслуживании автоматической машины, и человек может отойти от нее, так как она сама выполняет основные и вспомогательные операции производственного процесса. Производительность такой машины не связана с физическими возможностями человека, поэтому может достигать высокого уровня.
Автоматическая машина (автомат) — это самоуправляемая рабочая машина, которая выполняет весь комплекс назначенных операций. Все функции управления производственным процессом, т. е. включение и выключение отдельных механизмов, изменение порядка работы рабочих органов, выполняются специальными устройствами. Эти устройства без вмешательства человека могут поддерживать в заданных пределах технологические режимы обработки.
С внедрением автоматизированных линий появилась необходимость в разработке таких принципиально новых конструкций столярно-строительных изделий и мебели, которые позволили бы коренным образам усовершенствовать технологические приемы их изготовления. Конструкции изготовляемых изделий должны отвечать требованиям высокомеханизированного производства.
Комплексная механизация процессов деревообработки связана с созданием систем машин, объединяющих выполнение разнообразных операций обработки, сборки, транспортировки и иногда контроля качества изделия. Такие системы машин включают в себя оборудование, расположенное в порядке последовательности операций технологического процесса и называемое линиями. По степени автоматизации линии подразделяют на поточные, полуавтоматические и автоматические.
Поточной называют линию рабочих машин, расположенных в порядке последовательности технологических операций и требующих индивидуального обслуживания. Машины, входящие в состав поточной линии, могут быть связаны или не связаны транспортными устройствами.
Автоматической линией называется система взаимосвязанных рабочих машин (станков, вспомогательного оборудования и др.), расположенных по ходу технологических операций без вмешательства рабочего. Такая система нуждается лишь в периодическом контроле, настройке и техническом уходе со стороны обслуживающего персонала. Загрузка головной машины автоматической линии и прием готовой продукции осуществляется также автоматически и с помощью специальных загрузочно-разгрузочных устройств.
Если некоторые операции технологического процесса не автоматизированы и требуют индивидуального обслуживания, линию называют полуавтоматической.
Автоматизация изготовления окон. Для производства деталей оконных блоков, дверных блоков используют часто короткомерные отходы пиломатериалов, сращивая их по длине на зубчатые соединения. Короткомерные отходы склеивают также по ширине и толщине на автоматических и полуавтоматических линиях. Схема линии ДВ504 для склеивания заготовок по толщине показана на рисунке 16.1, технологический процесс склеивания заготовок по толщине представлен в таблице 16.1.
1
Рис. 16.1. Схема линии ДВ504 для склеивания заготовок по толщине: 1 — вагонетка; 2, 12— роликовые неприводные конвейеры; 3 — торцовочный станок; 4 — конвейер для отходов;
5 — конвейер; 6 — дробильная установка; 7 — клеенамазывающий станок; 8 — цепной конвейер; 9 — пресс; 10 — станок для торцовки склеенных элементов; 11 — станок для вырезки дефектов
Таблица 16.1
Технологический процесс склеивания заготовок по толщине на автоматической линии ДВ504
Операция
Оборудование, выполнение
Подача отфрезерованных заготовок
Вагонеткой 1 к роликовому конвейеру 2, по конвейеру к торцовочным станкам 3
Вырезка дефектов
Торцовочные станки. Отходы конвейером 4 подаются в дробильную установку для щепы 6
Подача к станку для намазывания клеем одной пласти
Конвейер 5
Нанесение клея на одну пласть
Клеенамазывающий станок 7
Формирование непрерывной ленты заготовок с клеем
Цепной конвейер 8
Склеивание заготовок
Гусеничный пресс 9 с высокочастотным устройством (отверждение клея 20...30 с)
Раскрой непрерывной ленты на отрезки требуемой длины
Торцовочные станки
Примечание. Поверхности заготовок перед склеиванием фрезеруют.
На основе нагрева в поле ТВЧ выпускают линии для сращивания заготовок по толщине и ширине для окон, дверей и др. Схема линии для сращивания заготовок по длине и ширине в поле ТВЧ показана на рисунке 16.2, технологический процесс для сращивания заготовок по длине и ширине представлен в таблице 16.2.
Рис. 16.2. Схема линии для сращивания заготовок по длине и ширине в поле ТВЧ: 7 — подготовительный стол; 2 — вальцы для нанесения клея; 3 — дисковый транспортер;
4 — механическое подающее устройство; 5 — пресс; 6 — высокочастотный генератор; 7 — выходной транспортер
Таблица 16.2
Технологический процесс склеивания заготовок по толщине и ширине в поле нагрева ТВЧ
Операция
Оборудование, выполнение
Формирование пиломатериалов для склеивания в заготовки
Подготовительный стол 1, сортировка заготовок
Нанесение клея на склеиваемые поверхности
Вальцы для нанесения клея 2
Транспортная операция
Дисковый транспортер 3
Формирование пакетов для склеивания
Механическое подающее устройство 4. Заготовки не должны иметь смещения относительно друг друга
Склеивание заготовок
Пневматический пресс 5, высокочастотный генератор 6 (время склеивания 1...5 мин)
Транспортная операция
Выходной транспортер 7
Примечание. 1. Поверхности заготовок перед склеиванием фрезеруют.
2. Технологическая выдержка производится на подстопном месте (в зависимости от вида клея 24...72 ч).
Полуавтоматическая линия НПЛ-600 предназначена для непрерывного (проходного) склеивания заготовок древесины одновременно по ширине и длине с отверждением клея в поле ТВЧ. Схема линии НПЛ-600 показана на рисунке 16.3, технологический процесс склеивания заготовок представлен в таблице 16.3.
Рис. 16.3. Схема участка линии проходного склеивания столярных щитов НПЛ-600: 1 — тяговые цепи; 2 — прижимные бруски; 3 — заготовки щита; 4 — прижимной валик; 5 — верхний электрод; 6 — гидроцилиндры
Таблица 16.3
Технологический процесс склеивания заготовок на линии НПЛ-600
Операция
Оборудование, выполнение
Подача заготовок 3 с одновременным контролем качества
Вручную. Рабочий подает и следит за расположением прямых торцов заготовок вразбежку. Тяговые цепи 1
Подача заготовок под верхний 5 и нижний электроды. Склеивание в полотно
Тяговые цепи подают, боковые прижимы 2 от гидроцилиидров б, прижимной валик 4 предотвращают выпучивание
Торцевание непрерывного полотна из заготовок древесины на щиты заданной длины
Торцовочный станок
Примечание. 1. Поверхности заготовок перед склеиванием фрезеруют.
2. Технологическая выдержка производится на подстопном месте (в зависимости от вида клея 24...72 ч).
Комплект технологических линий для оконных блоков ОК250 предназначен для изготовления оконных и дверных блоков со спаренными створками и полотнами. Он состоит из ряда технологических линий и участков, связанных транспортно-распределительными устройствами. Линии располагаются последовательно в соответствии с выполняемыми технологическими операциями. На линиях производятся раскрой, обработка, сборка элементов окон и окраска их методом струйного облива с последующей выдержкой в парах раство рителя. Годовая производительность комплекта 250 тыс. м2, площадь цеха для размещения оборудования 9180 м2.
В комплект входят линии:
- — OK507 для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок окон;
- - ОК508 для продольно-фрезерной обработки брусков створок;
ОК511-2 для профильной обработки продольных и поперечных брусков створок оконных и балконных дверных блоков;
- ОК509 для нарезки шипов в брусках и сборки створок и др.
Для производства оконных блоков имеются линии ОК250, ОК125 с годовой производительностью 250, 125 тыс. м2.
Схема линии ОК507 для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков показана на рисунке 16.4, технологический процесс распиловки необрезных пиломатериалов представлен в таблице 16.4.
Рис. 16.4. Схема линии ОК.507 для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков: 1 — наклонный лифт; 2 — загрузочное устройство;
3 — разборщики; 4 — круглопильный станок торцовочный; 5 — конвейер; 6 — многопильный станок прирезной; 7 — транспортное устройство; 8 — агрегат для деления отходов на отрезки; 9 — разгрузочное устройство; 10 — транспортно-распределительное устройство; 11 — круглопильные торцовочные станки
Таблица 16.4
Технологический процесс распиловки необрезных пиломатериалов на линии ОК507
Операция
Оборудование
Подача штабеля пиломатериалов к наклонному лифту 1 (с поворотом на 45°). Загрузка
Роликовый конвейер, загрузочное устройство 2
Окончание табл. 16.4
Операция
Оборудование
Разбор штабеля самотеком. Сход досок поочередно на цепи конвейера, затем на роликовый конвейер; после освобождения ряда досок под наклоном лифта прокладки соскальзывают па ленточный конвейер для подачи в накопитель, затем в специальный контейнер
Штабель досок после сушки и технологической выдержки на прокладках. Разборщики 3
Доски подаются с роликового конвейера на станок, где производится предварительный поперечный раскрой с вырезкой дефектов. Сортировка по размерам
Круглопильный торцовочный станок 4. Конвейер 5
Отрезки досок по конвейеру поступают на станок для продольной распиловки
Ленточный конвейер, приемный стол многопильного стайка 6
Сортировка брусков на транспортном устройстве. Отбор брусков для раскроя
Транспортное устройство 7
Торцовка на станках
Круглопильные торцовочные станки 11
Деление отходов на отрезки
Агрегат для деления отходов на отрезки 8
Транспортные операции
Разгрузочное устройство 9, транспортно-распределительное устройство 10
Полуавтоматическая линия ОК502 предназначена для сращивания брусков по длине. Технологический процесс сращивания брусков по длине на линии ОК502 представлен в таблице 16.5.
Таблица 16.5
Технологический процесс сращивания брусков по длине на линии ОК502
Операция
Оборудование
Нарезание зубчатых шипов, нанесение клея
Односторонний шипорезный станок для нарезки шипов, нанесения клея на шипы клеенамазывающей головкой
Транспортирование заготовок
Ленточный и промежуточный конвейеры
Соединение отрезков и сжим
Гусеничный пресс, прессующее устройство, стол
Раскрой непрерывной ленты на требуемый размер заготовки
Торцовочный станок
Технологическая выдержка до полного схватывания клея
Приемный стол, стопы на конвейере
Полуавтоматическая линия ОК503 предназначена для профильной обработки брусков коробок. Технологический процесс обработки представлен в таблице 16.6.
Таблица 16.6
Технологический процесс профильной обработки брусков коробок на линии ОК503
Операция
Оборудование
Складирование брусков коробок
Питатель
Создание базовых поверхностей на брусках и выравнивание пластей
Фуговальный станок. Сортировка с рейкоотделением
Создание профиля брусков коробки
Четырехсторонний продольнофрезерный станок
Линия OK508 предназначена для профильной обработки брусков створок. Схема линии ОК508 показана на рисунке 16.5, технологический процесс профильной обработки брусков створок представлен в таблице 16.7.
Рис. 16.5. Схема линии (Ж508 для профильной обработки брусков створок: 1 — пульт управления;
2 — фуговально-фрезерный станок; 3 — питатель
Таблица 16.7
Технологический процесс профильной обработки брусков на линии ОК508
Операция
Оборудование
Укладка заготовок на ремни питателя 3(управляет рабочий)
Пульт управления 1
Подача на передний стол и обработка профиля заготовок
Фуговально-фрезерный станок 2 (четырехсторонний продольнофрезерный станок)
Схема линии OK509 для нарезания шипов и проушин в брусках створок и их сборки показана на рисунке 16.6, технологический процесс представлен в таблице 16.8.
Рис. 16.6. Схема линии ОК509 для нарезания шипов в брусках и сборки створок: 1, 2 — шипорезные станки; 3 — долбежный станок; 4 — промежуточный склад; 5 — станок для сборки створок (вайма); 6 — подъемный стол
Таблица 16.8
Технологический процесс нарезания шипов и проушин и сборки створок на линии ОК509
Операция
Оборудование
Нарезание шипов и проушин
Два шипорезных станка 7, 2
Нанесение клея на шипы
Клеенаносящее устройство
Выборка гнезд в вертикальных брусках для средних брусков (горбыльков)
Долбежный станок 3
Сборка створок, форточек, фрамуг
Сборочный станок (вайма) 5
Пакетирование в стопу, выдержка до полного схватывания клея
Подъемный стол 6, механизированный склад 4
Линия ОК511-2 предназначена для обработки створок по наружному периметру (контуру). Технологический процесс обработки створок представлен в таблице 16.9.
Таблица 16.9
Технологический процесс обработки створок по периметру на линии ОК511-2
Операция
Оборудование
Подача заготовок для обработки
Подъемник, укладчик
Обработка продольных кромок
Фрезерные головки на станках
Обработка поперечных кромок
Фрезерные головки на станках
На агрегате ОК213Р2.02 обрабатывают створки по наружному периметру (контуру). Технологический процесс обработки створок представлен в таблице 16.10.
Агрегат ОК213Р2.Ю предназначен для долбления гнезд, установки в них петель, замков (ручек-заверток). Технологический процесс долбления гнезд и установки оконных приборов представлен в таблице 16.11.
Таблица 16.10
Технологический процесс обработки створок по контуру на агрегате ОК213Р2.02
Операция
Оборудование
Настройка по заданной программе на размер створки
Программное устройство
Обработка продольных кромок. Обработка поперечных кромок
Фрезерные головки, станки, в которых имеются узлы базирования, прижима для фиксирования створок, два подвижных суппорта для головок. На станках для продольной обработки смонтирован механизм для перемещения створок
Таблица 16.11
Технологический процесс долбления гнезд и установки оконных приборов на агрегате ОК213Р2.Ю
Операция
Оборудование
Настройка на нужную ширину створок
Программное устройство
Транспортные операции
Штанговый конвейер со скоростью подачи 6...30 м/мин
Выборка гнезд под полупетли
Долбежные головки, скорость подачи 0,3...0,7 м/мин
Сверление отверстий под ручку-завертку
Сверлильные головки
Установка приборов
Четыре головки по установке приборов (петель, замков)
Автоматизация изготовления дверей, щитов. Для изготовления дверных блоков широко используется комплект технологического оборудования ДВ250. На этом оборудовании выполняют все операции, начиная от раскроя пиломатериалов на заготовки вплоть до сборки и окраски дверных полотен. На линиях можно изготовлять глухие и остекленные двери. Предусмотрено рациональное использование отходов путем сращивания на линии по длине заготовок для брусков коробок, наличников, плинтусов и др., заполнителя для щитовых дверей. В комплект оборудования входит линия ДВ505 для обработки брусков дверных коробок с четырех сторон с выборкой четверти и нарезания шипов и проушин. Технологический процесс обработки брусков дверных коробок и нарезания шипов на линии ДВ505 представлен в таблице 16.12.
Дверные полотна щитовой конструкции изготавливают на линии, схема которой показана на рисунке 16.7. Технологический процесс изготовления щитовых дверей на этой линии представлен в таблице 16.13.
Рис. 16.7. Схема линии по изготовлению дверных полотен щитовой конструкции: 1, 8 — ленточные конвейеры; 2, 9 — подъемные столы-накопители; 3 — цепной конвейер; 4 — загрузчик с толкателем; 5 — этажерка; 6 — пресс; 7 — этажерка с разгрузочным механизмом; 10— роликовый конвейер
Таблица 16.12
Технологический процесс обработки брусков дверных коробок и нарезания шипов на линии ДВ505
Операция
Оборудование, выполнение
Транспортная операция подачи заготовок
Питатель с непрерывно движущимися ремнями для подачи заготовок в обработку
Создание базовых поверхностей
Фуговальный станок
Транспортная операция
Конвейер
Обработка брусков фрезерованием и образование четвертей
Четырехсторонний продольнофрезерный станок
Транспортная операция
Продольный конвейер, перекладчики брусков - 2 шт.
Нарезание шипов и проушин
Шипорезные рамные станки
Таблица 16.13
Технологический процесс изготовления дверных полотен щитовой конструкции
Операция
Оборудование, выполнение
Формирование пакета. Укладка намазанной клеем твердой облицовки (ДВП), рамки из брусков на скобах, бруска под замок, заполнение середины сплошное или мелкопустотное, укладка второго листа намазанной клеем облицовки (ДВП), наживле-ние в углах мелкими гвоздями
Ленточный конвейер 1, по ходу несколько позиций для выполнения операций. Подъемный стол-накопитель 2
Окончание табл. 16.13
Операция
Оборудование, выполнение
Подача пакета двери в загрузочную этажерку 5, где происходит загрузка пятнадцати этажей этажерки и механизмом подачи пакеты подаются в многопролетный пресс для склеивания
Цепной конвейер 3. Многопролетный пресс 6. Возможно прессование однопролетным прессом
Размыкание плит пресса, включение загрузочного механизма 7 подачи, который одновременно производит загрузку и выгрузку (выталкивание) склеенных полотен на разгрузочную этажерку 7. Для полного выталкивания дополнительно работает разгрузочный механизм, который догружает разгрузочную этажерку и передает полотна на подъемный стол-накопитель 9
Полотна поступают на неприводной напольный конвейер 10, где происходит технологическая выдержка для выравнивания напряжений в течение определенного времени (зависит от вида клея)
На линии по обработке полотен дверей по периметру кроме основных операций выполняются транспортные, хранение пакетов, складирование, поворотные на 90°. Технологический процесс обработки полотен дверей по периметру на автоматической линии представлен в таблице 16.14.
Таблица 16.14
Технологический процесс обработки полотен дверей по периметру
Операция
Оборудование, выполнение
После выдержки на линии стопа склеенных дверных полотен поступает на гидравлический подъемник с автоматическим загрузчиком, откуда каждое полотно поступает на форматный концеравнитель для обрезки двух продольных кромок, потом двух поперечных. По необходимости фрезами на кромках выполняют скос
Автопогрузчик; широкоформатный круглопильный станок, пилы с пластинками из твердого сплава
Транспортная операция
Роликовый конвейер
Выборка гнезд под полупетли
Специальный станок с одновременной выборкой двух гнезд
Складирование в стопы
Стол-накопитель
Хранение и подача к механизму выдачи
Напольный двухцепный конвейер
Окончание табл. 16.14
Операция
Оборудование, выполнение
Подача каждого полотна к первому сверлильному станку для выборки гнезда под корпус замка или защелки на продольной кромке полотна, на втором сверлильном - гнезда под планку замка и отверстия под ручку
Сверлильные станки
Транспортная операция
Полотна поступают по роликовому конвейеру для установки в коробки
Схема поточной линии сборки дверных блоков показана на рисунке 16.8, технологический процесс сборки представлен в таблице 16.15.
Рис. 16.8. Схема поточной линии сборки дверных блоков: 1 — линия сборки и транспортирования коробок; II — линия сборки и транспортирования блоков; 1 — двухпильный станок для прорезки гнезд; 2, 7, 8 — рабочие места; 3 — сборочный станок для коробок; 4— конвейер-накопитель; 5 — концевой выключатель;
6 — роликовый конвейер для собранных дверных блоков; 9 — педальный упор; 10 — одноцепный конвейер; 11 — роликовый конвейер линии по обработке дверных полотен по периметру
Таблица 16.15
Технологический процесс сборки дверных блоков на потоке
Операция
Оборудование, выполнение
Линия I - сборка и транспортирование коробок
Подача брусков коробок к двухпильному станку для прорезки гнезд под полупетли
Круглопильный станок 1
Окончание табл. 16.15
Операция
Оборудование, выполнение
Крепление полупетель
Рабочее место 2
Сборка коробок па клею и шипах
Сборочный станок 3
Технологическая выдержка после склеивания для отверждения клея и для хранения до сборки блоков
Двухцепный конвейер-накопитель 4
Линия II - сборка и транспортирование блоков (располагается под прямым углом к линии I)
Перемещение дверных полотен в вертикальном положении
От конвейера II с линии по обработке по периметру полотна поступают на одноцепный напольный конвейер 10. Вдоль конвейера расположены рабочие места
Наживление полупетель, окончательное завертывание их шуруповертом
Рабочие места 7, 8, 9. Электрошуруповерты
Навеска (вгонка) полотна в коробку
Рабочие места
Транспортная операция
Роликовый конвейер 6 для собранных дверных блоков
Автоматизация складов древесных материалов и конструкций позволяет осуществлять замену малопроизводительных простых механизмов и ускорять сортировку по видам, размерам, качеству, количеству, чему способствует и хранение информации в компьютере. Таким образом, ускоряется обслуживание не только оборудования, но и потребителей (заказчиков) материалов и конструкций.
Автоматизация производства мебели предусматривает применение автоматических и полуавтоматических линий для облицовывания, обработки деталей, сборки изделий. Многие линии обработки деталей дверных блоков щитовой конструкции можно перенастраивать на обработку деталей мебели.
Технологический процесс облицовывания кромок щитов на автоматической линии представлен в таблице 16.16.
Таблица 16.16
Технологический процесс облицовывания кромок щитов на автоматической линии
Операция
Оборудование, выполнение
Форматная обрезка
Подрезная пила, основная пила, фрезерный агрегат
Окончание табл. 16.16
Операция
Оборудование, выполнение
Нанесение клея на кромку щита
Приводной ролик, бачок с электронагревателем для расплава гранул смолы (/ нагрева 200...250 °C), наносится вращением
Облицовывание кромочным материалом (натуральный, полосовой или синтетический шпон)
Пневматические ножницы и магазин с материалом, накатывающий ролик, ролики (3 шт.) для плотного прилегания облицовки к кромке щита
Отпиливание свисающей кромки впереди и позади щита
Две пильные головки
Снятие верхнего и нижнего свесов
Фрезерные головки
Шлифование кромок, фасок на кромках щита
Шлифовальная осциллирующая головка, устройство из шлифшкурки
Широко распространено облицовывание щитов кэшированием — накатыванием на поверхность щитов рулонных пленочных материалов с последующим отверждением клеевого слоя. Методом каширования можно облицовывать щитовые детали, погонажные профильные изделия.
Контрольный тест
- 1. Закончите предложения.
- а) Основная задача механизации и автоматизации деревообрабатывающих производств - замена ручного труда ....
- б) Если некоторые операции технологического процесса не автоматизированы, линия называется ....
- 2. Для производства оконных блоков предназначена линия:
- а) ДВ250; б) ОК250; в) поток.
- 3. Транспортирование заготовок на линиях производится:
- а) ленточным конвейером; б) питателем; в) гусеничным прессом.
- 4. Укажите первую операцию около любого пресса:
- а) прессование; б) загрузка; в) выгрузка.
- 5. Устройство для нанесения клея на линии ОК509:
- а) механизированное; б) автоматическое; в) клеенаносящее.
- 6. На линии по обработке полотен щитовых дверей установлен форматный концеравнитель - станок для обрезки кромок полотен, облицованных ДВП или фанерой. Укажите инструмент для этого станка:
- а) круглые плоские пилы;
- б) блок круглых плоских пил;
- в) круглые плоские пилы с пластинками из твердого сплава.
- 7. Выберите среди предложенных комплект технологического оборудования для изготовления дверных блоков:
- а) ОК250; б)ОК125; в) ДВ250.
- 8. Цель автоматизации складов древесных материалов:
- а) замена малопроизводительных простых механизмов;
- б) хранение информации в компьютере, ускорение сортировки по видам материалов, размерам, качеству, количеству, обслуживание не только линий и установок, но и заказчиков материалов;
- в) все перечисленное.
- 9. Сущность механизации и автоматизации в деревообработке:
- а) замена ручного труда работой машин и механизмов;
- б) замена главных рабочих движений механизмов;
- в) выполнение транспортных операций.
- 10. Дополните предложение.
Линии по автоматизации подразделяют на поточные,... и автоматические.
- 11. Годовая производительность линии ОК250 для производства оконных блоков составляет:
- а) 125 тыс. м2; б) 250 тыс. м2; в) 350 тыс. м2.
- 12. Полуавтоматическая линия ОК502 для сращивания брусков по длине производит транспортирование заготовок (отрезков) перед прессованием. Транспортным средством служит(-ат):
- а) тележка; б) электроподъемник; в) ленточные конвейеры.
- 13. В составе полуавтоматической линии ОК503 профильной обработки коробок имеется четырехсторонний продольно-фрезерный станок. Назовите технологическую операцию, выполняемую на этом станке:
- а) создание профиля брусков коробки;
- б) создание чистой плоскости;
- в) создание базовых поверхностей.
- 14. На линии ОК507 раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков расположен круглопильный торцовочный станок. Его назначение:
- а) сортировка по размерам, вырезка дефектов, раскрой досок;
- б) выбор длинных и коротких досковых отрезков;
- в) продольная распиловка досок.
- 15. Линия для сращивания заготовок по толщине и ширине имеет в составе высокочастотный пресс и генератор. Определите вид нагрева:
- а) конвективный;
- б) ТВЧ;
- в) нагрев заготовок на металлической плите.
- 16. На линии обработки полотен дверей по периметру для складирования в стопы предназначен:
- а) роликовый конвейер;
- б) напольный двухцепный конвейер;
- в) стол-накопитель.
- 17. На агрегате ОК213Р2.02 производят обработку створок оконных блоков по наружному периметру. Настройку агрегата по заданной программе на размер створки производят:
- а) пультом управления;
- б) программным устройством;
- в) кнопочным устройством.
- 18. Транспортные операции для перемещения элементов блоков на поточной линии сборки дверных блоков производятся:
- а) роликовым конвейером;
- б) специальным конвейером;
- в) подъемным конвейером.
- 19. Дополните предложение.
Рабочая машина (неавтоматизированная) имеет, как правило, механизмы рабочих ходов и выполняет в основном ... рабочие движения.
- 20. С внедрением автоматизированных линий появилась необходимость в разработке:
- а) новых конструкций изделий, оборудования;
- б) технологических приемов обработки;
- в) технологических процессов изготовления изделий, высокопроизводительных автоматически действующих средств производства.
- 21. Рабочие машины на автоматической линии располагаются по ходу:
- а) технологического процесса;
- б) технологических операций с вмешательством рабочего;
- в) потока.
- 22. На линии ОК507 раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков операция первичного разбора штабеля производится:
- а) вручную; б) самотеком; в) накопителем.
- 23. На полуавтоматической линии ОК502 для сращивания брусков подлине производится операция нарезания шипов (без проушин) на одностороннем шипорезном станке. Отберите вид шипов для этой линии из предложенных:
- а) «ласточкин хвост»; б) многократный; в) зубчатый.
- 24. Установите технологическую последовательность операции на полуавтоматической линии ОК503 профильной обработки брусков коробок:
- а) создание профиля брусков коробки;
- б) складирование брусков коробки;
- в) создание базовых поверхностей на брусках и выравнивание пластей.
- 25. Укажите лишнюю операцию при сборке коробок дверей на поточной линии сборки дверных блоков:
- а) нанесение клея на шипы брусков;
- б) сборка коробок, дополнительное крепление гвоздями;
- в) обработка по периметру.
- 26. Дополните предложение.
На линии ДВ504 при склеивании доски (бруски) подбирают таким образом, чтобы ... их волокон совпадало.
- 27. Укажите станок для профильной обработки брусков оконных створок на линии ОК508:
- а) фрезерный;
- б) четырехсторонний продольно-фрезерный;
- в) рейсмусовый.
- 28. Выберите оборудование для склеивания щитов (дверных полотен щитовых конструкций):
- а) однопролетный, многопролетный пресс;
- б) гидравлическая вайма;
- в) ручные струбцины.
- 29. На агрегатах для обработки деталей, узлов, изделий чаще всего используют обрабатывающие центры (головки), так как они компактны и не требуют большой производственной площади. Какая головка имеется в составе агрегата ОК213Р2.02 для обработки створок по наружному периметру (контуру) в оконных блоках? Предположите, каким фрезерующим инструментом можно обработать створки вместо этих головок.
- 30. На линии по сборке коробок дверных блоков прорезка гнезд под полупетли производится на двухпильном станке. Петли врезные, под которые прорезают узкие гнезда (пазы), закончились. Предприятие закупило ввертные петли, под которые высверливают отверстия. Предложите вариант замены двухпильного станка на станок для высверливания отверстий под ввертные петли.
- 31. На полуавтоматической линии ОК503 для профильной обработки брусков коробок заложена технологическая операция создания базовых поверхностей на брусках и выравнивания пластей на фуговальном станке. Затем - создание профиля на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Предположите, в каких случаях создание базовых поверхностей на фуговальном станке можно пропустить, т. е. сразу производить обработку на четырехстороннем продольнофрезерном станке (совместить все операции).
Амалицкий, В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты /
B. В. Амалицкий. М. : Академия, 2007.
Барташевич, А.А. Технология производства мебели и резьба по дереву / А.А. Барташевич, В.П. Антонов. Минск : Выш. шк., 2001.
Барташевич, А.А. Конструирование мебели / А.А. Барташевич,
C. П. Трофимов. Минск : Современная школа, 2006.
Барташевич, А.А. Материаловедение : учеб, пособие / А.А. Барташевич, Л.М. Бахар. Ростов-н/Д : Феникс, 2004.
Барышев, И.В. Столярные работы. Технология обработки древесины : учеб, пособие / И.В. Барышев. Минск : Выш. шк., 2009.
Беляева, О.А. Педогические технологии в профессиональной школе : учеб.-метод. пособие / О.А. Беляева. Минск : РИПО, 2011.
Бобиков, П.Д. Изготовление столярно-мебельных изделий / П.Д. Бобиков. М. : Академия, 2003.
Буйвидович, Ф.В. Технология столярно-плотничных и паркетных работ / Ф.В. Буйвидович. Минск : Выш. шк., 2002.
Кибальников, В.Г. Преподавание спецтехнологии столярных работ / В.Г. Кибальников. М. : Высш, шк., 1997.
Коршевер, Н.Г. Домашний мастер. Столярные и плотничные работы / Н.Г. Коршевер. М. : Вече, 2005.
Расев, А.И. Сушка древесины : учеб. / А.И. Расев. М. : Высш, шк., 1980.
Соломатина, Н. Универсальный справочник плотника-столяра / Н. Соломатина. М. : Эксмо, 2004.
Смирнов, В.Г. Стандартизация и качество продукции / В.Г. Смирнов, И.Э. Капица, И.Э. Чиркун. Минск : РИПО, 2013.
Трофимов, С.П. Конструирование и производство столярно-строительных изделий / С.П. Трофимов, А.С. Пардаев. Минск : БГТУ, 2011.
Практические советы. Столярные работы : справ. / Минск : Хар-вест ; Москва : ACT, 2000.