ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗА ДЕТАЛИ ТИПА «ВАЛ»
ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗА ДЕТАЛИ ТИПА «ВАЛ»Конструктивные и технологические элементы вала
Вал - это подвижная деталь машины (стержень), вращающаяся в опорах (подшипниках) для передачи вращательного движения и крутящего момента с помощью зубчатых колес, шкивов и т. п.
Рис. 32. Конструктивные и технологические элементы вала
Независимо от сложности, вал изображается как совокупность простейших геометрических тел или частей.
На рис. 32 приведено изображение вала, на котором показаны конструктивные и технологические элементы.
Рис. 33. Часть вала со шлицами
Конструктивные и технологические элементы вала - это центровые отверстия, фаски, галтели, проточки, канавки, шпоночные пазы, лыски, буртики, резьбы, шлицы, выполняемые по соответствующим государственным стандартам. На рис. 33 приведено изображение части вала со шлицами.
Выполнение эскиза детали типа «вал» с натуры
Перед тем как приступить к выполнению эскиза, необходимо ознакомиться с конструкцией детали и определить ее конструктивные и технологические элементы: центровые отверстия; проточки для выхода шлифовального круга; резьбы проточки для выхода резьбы; фаски; лыски; пазы под шпонку; галтели; буртики и т. д.
При выполнении эскизов и рабочих чертежей следует руководствоваться ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чертежам».
Главный вид располагают так, чтобы его ось была параллельна основной надписи чертежа, поскольку деталь типа «вал» во время обработки на токарном станке занимает горизонтальное положение. Изображение вала на чертеже располагают правой стороной, более трудной для токарной обработки, в сторону брошюровки формата (рис. 34).
Рис. 34. Эскиз вала
Формат листа выбирают, исходя из максимальных линейных размеров вала.
Затем определяют необходимые изображения (кроме главного вида): местные виды, разрезы, сечения и выносные элементы. Устанавливают величину изображения на выбранном формате бумаги.
Далее определяют соотношение габаритов детали и расположение изображения на эскизе. Изображение должно быть таким, чтобы не затруднялись чтение эскиза и простановка размеров.
Затем проводят ось симметрии и внешние контуры главного вида.
Если на валу имеются отверстия, срезы, шпоночные пазы, шлицы, канавки, проточки, то главное изображение необходимо дополнить разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов, а также выносными элементами и местными видами по соответствующим ГОСТом.
Эскиз обводят сплошной толстой основной линией и выполняют штриховку разрезов и сечений, как показано на рис. 34.
Затем деталь измеряют (основными инструментами для обмера деталей являются линейка стальная, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, микрометр, угло-, радиусо- и резьбомер).
Размерные числа, определяемые путем обмера деталей, при выполнении эскиза необходимо согласовывать с числами, регламентируемыми стандартами. Размерные числа наносят, выбирая из ряда нормальных по ГОСТ 6636-69 (табл. 2).
Далее наносят выносные и размерные линии. Размеры наносят от торцов детали.
Размеры и форму центровых отверстий выбирают из табл. 13-19 по ГОСТ 14034-74. Примеры обозначения центровых отверстий приведены на рис. 34, 68 и 69.
Размеры фасок и радиусы закруглений выбирают из табл. 12 в соответствии с ГОСТ 10948-64.
Форму и размеры шпоночных пазов выбирают в зависимости от диаметра вала из табл. 21-23 по ГОСТ 23360-78, ГОСТ 24068-80, ГОСТ 24071-97. Примеры изображения и нанесения размеров шпоночных пазов на чертеже приведены на рис. 102 и 103.
Определив профиль, шаг, диаметр резьбы, выбирают ее обозначение из табл. 4. Примеры изображения и нанесения размеров резьбы на чертеже приведены на рис. 44^7.
Размеры проточек для выхода резьбы выбирают из табл. 5-8 и 10. Изображения выносных элементов проточек показаны на рис. 49-52, 54, 55, 59, 60.
Изображение и размеры канавок для выхода шлифовального круга выбирают в зависимости от диаметра вала из табл. 27 по ГОСТ 8820-69. Пример изображения выносных элементов канавок приведен на рис. 115-117.
Основные размеры и числа зубьев прямобочных шлицов на валу (рис. 107-111), согласно требованиям ГОСТ 1139-80, должны соответствовать указанным в табл. 24-26.
И наконец, необходимо внимательно проверить эскиз и устранить ошибки и погрешности.