СТАЛКИВАНИЕ И РАЗРЕЗКА ЛИСТОВ. РАЗРЕЗКА И ПОДРЕЗКА БУМАГИ, ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ, КАРТОНА И ОТПЕЧАТАННОЙ ПРОДУКЦИИ

Сталкивание листов - это выравнивание их в стопе по длине и ширине. Выравнивание производится на верные стороны (по этим взаимно перпендикулярным сторонам лист выравнивается по передним и боковым упорам печатной машины). Необходимость сталкивания вызывается недостаточным выравниванием листов на приемке печатных машин.

Сталкивание листов производится вручную, на сталкива- тельных полуавтоматах и на автоматизированных комплексных системах, в которые входит сталкивательный автомат. Сталкивание листов вручную выполняется на горизонтальном столе с ровной и гладкой поверхностью, ширина которого несколько больше диагонали обрабатываемых листов. При ручном сталкивании рабочий переносит малую (удобную в работе) стопу листов с поддона на сталкивательный стол, особыми приемами образует между листами стопы воздушную прослойку, распускает стопу «лесенкой», выравнивает ее мягкими ударами о поверхность стола поочередно по кромкам верного угла, после чего ладонью вытесняет воздух между листов и укладывает стопу на стол самонаклада, резальной машины или на другой поддон. На столкнутой стопе верные кромки помечают цветным карандашом или, если бумага предназначена для печати обложек и открыток, срезкой верного угла на величину до 10 мм от его вершины. Метки в стопе образуют хорошо заметную полосу на торцовой грани.

После сталкивания листы бумаги и оттиски должны быть сосчитаны и уложены стопами по 500 экземпляров на поддоны в штабели, высота которых не должна превышать 1,6 м. Стопы следует отделять друг от друга полосками цветной бумаги для оценки объема выполненной работы и количества имеющейся в наличии бумаги или полуфабрикатов.

Бумага и полуфабрикаты после сталкивания оцениваются по единственному показателю качества - точности сталкивания. Листы в стопе должны быть столкнуты (выровнены) точно, с допуском 3 мм для бумаги и 4 мм - для переплетной ткани. Точность сталкивания определяется визуально. На качество и трудоемкость процесса сталкивания большое влияние оказывают:

• формат бумажных листов;
• масса 1 м2 бумажного листа;

• гладкость бумаги;
• наличие или отсутствие статического электричества в бумаге;
• влажность бумаги.

Листы большого формата менее удобны в работе и при прочих равных показателях имеют большую массу, поэтому для сталкивания берется стопка бумаги с меньшим числом листов, чем при среднем и малом формате. Производительность сталкивания при этом снижается на 17-20%.

Статическое электричество в бумаге препятствует образованию воздушной прослойки между листами, так как при этом наблюдается явление слипания листов.

Гладкая бумага сталкивается легче, чем шероховатая, так как силы трения при этом меньше, что способствует лучшему скольжению листов относительно друг друга.

При пониженной или повышенной влажности затрудняется процесс сталкивания, так как при недостаточной влажности в бумаге образуется статическое электричество, а при избыточной влажности листы становятся более тяжелыми и рыхлыми. Постоянную нормальную влажность в цехе обеспечивает кондиционирование воздуха. При нормальной равновесной влажности бумаги (7-8%) обеспечиваются нормальные условия сталкивания бумаги без образования статического электричества.

Подрезка - срезка кромок у листов для устранения косины, смятия кромок и получения нужного формата.

Разрезка - разделение стопы бумаги на требуемое количество частей. Разрезке перед фальцовкой подвергаются отпечатанные листы текста, иллюстрации, форзацы.

В ряде случаев перед разрезкой листов на части делают и их подрезку - удаляют кромки с целью придания листам точных размеров, прямоугольной формы и ровных краев. Эта операция обязательна для многоцветных оттисков листовых изданий (буклетов, листовок, карт, плакатов, этикеток и др.), так как приводочные метки и контрольные шкалы на полях должны быть удалены до разрезки оттиска на части.

Предельная высота разрезаемой стопы определяется не только технической характеристикой резальной машины, но и требуемой точностью разрезки, видом материала и техническим состоянием машины. Печатная бумага, как правило, может разрезаться привертками максимальной высоты, которые содержат от 750 до 1500 листов. Необходимая точность разрезки при хорошей настройке новой машины может быть достигнута, если в стопе 500 листов мелованной бумаги, 350 листов коленкора, 300 листов ледерина, не более 250 листов переплетных материалов на бумажной основе. При работе на изношенном оборудовании и разрезке очень гладких материалов, способных самопроизвольно скручиваться и рассыпаться в высокой стопе, число листов в привертке по сравнению с максимально возможным необходимо уменьшать на 25-50%.

Подрезку незапечатанной бумаги следует производить сначала по короткой грани стопы, приталкивая короткую верную грань к подавателю (затлу), после чего, если это необходимо, по другой короткой грани, приталкивая к подавателю уже подрезанную грань. Только после этого можно подрезать длинные грани стопы, приталкивая подрезанной короткой гранью к одному из боковых упоров.

Режущая кромка ножа представляет собой полуцилиндри- ческую поверхность с радиусом закругления 4 мкм, по мере затупления радиус закругления увеличивается до 34 мкм.

При разрезании листов балка прижима спрессовывает стопу (рис. 3.1), а клинообразный нож развивает определенное давление. При обычных условиях работы бумагорезальной машины, как бы ни было велико давление балки прижима, местные напряжения сжатия, возникающие под давлением лезвия ножа на стопу бумаги из-за малой площади лезвия, всегда бу-

Рис. 3.1. Схема резки листов в стопе:

1 - прижим; 2 - стопа бумаги; 3 - затл; 4 - стол машины; 5 - марзан; 6 - выравнивающая станция; 7 - плоский клинообразный нож; 8 - ножедержатель дут оольше, чем давление оалки прижима, поэтому под режущей кромкой ножа будет создаваться сила прессования, достаточная для разрушения волокон бумаги.

Рис. 3.2. Схема подрезки и разрезки оттисков:

1р-4р - порядковые номера резов при подрезке; 5р—1 Ор - порядковые номера разрезки на полосы и на части; ВК - верные кромки

Закругленная кромка ножа действует как клин, растягивая и разрывая часть волокон. При этом имеет место возникновение опережающей трещины. Для разрезания нижних листов в стопе необходимо врезание ножа в марзан не более 1 мм, с увеличением количества резов образующаяся в марзане щель будет увеличиваться, а нижние листы будут разрываться ножом, что приводит к снижению качества разрезки.

Разрезку листов запечатанной бумаги на любое число частей рекомендуется делать в следующем порядке: стопу сначала приталкивают короткой верной гранью к подавателю и последовательно разрезают ее на полосы, после чего все полосы разрезают на части, притолкнув их длинной верной гранью к подавателю, а короткой - к боковому упору. При раскрое покровных материалов и запечатанных листов с обложками, открытками, бланками, этикетками сначала делают подрезку со всех четырех сторон, а затем разрезку (рис. 3.2). Если ширина отрезаемых полос меньше 160 мм, следует применять специальную подставку-угольник, которая придвигается к отрезаемой части стопы, чтобы она не рассыпалась. При срезке углов покровных сторонок и материалов для переплетных крышек следует использовать специальный шаблон-угольник, прикрепляемый к подавателю. После разрезки запечатанных форзацев их верхний обрез помечается цветным карандашом или фломастером.

Качество подрезки и разрезки резальщик контролирует периодически через каждый 1-1,5 ч по следующим показателям:

• точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов;
• гладкости обреза стопы (отсутствию шероховатости, полос, волнистости);

• отсутствию слипания листов и следов прижимной балки;
• полноте разрезки и ровности кромок нижних листов стопы.

Размерные показатели качества контролируются металлической линейкой или рулеткой с миллиметровыми делениями, а остальные показатели - визуально. Допуски на точность обрезки: ±1,0 мм на размеры листов и 1 мм на 1 м длины обрезанной кромки на косину.

К факторам, влияющим на точность разрезки, относятся следующие:

1) высота стопы - с увеличением стопы увеличиваются отклонения в размерах и косина листов;
2) длина реза - косина листов прямо пропорциональна длине реза;
3) геометрия и острота ножа - при прямолинейной двойной заточке повышается точность разрезки. Для разрезки тонких и мягких сортов бумаги и картона рекомендуется угол заточки |3 = 16-19°, для толстых и жестких - 21-22, для бумаги с припрессованной пленкой и прессшпана - 23-24°;
4) сила прижима стопы - с увеличением давления балки прижима точность разрезки возрастает, так как уменьшается вероятность вытягивания листов из-под прижима;
5) вид разрезаемых материалов - плотные (с большой объемной массой) глазированные бумаги и жесткие материалы точно разрезаются при небольшом давлении прижима. Шероховатые (машинной гладкости) сорта бумаги с малой объемной массой требуют большего давления прессования. Точно разрезаются материалы с большой плотностью, толщиной, с гладкой поверхностью;
6) влажность материалов - с повышением влажности волокнистых материалов снижается их сопротивление резанию, прочность на разрыв и сжатие, точность разрезки растет; но при высокой влажности затрудняется смешение отрезаемой части стопы фаской ножа, т.е. точность разрезки снижается. Оптимальная влажность для бумаги составляет 7-8%;
7) состояние машины - для точности разрезки наибольшее значение имеют перпендикулярность ножа и рабочей поверхности затла талеру, параллельность затла линии реза и величина зазора в направляющих ножа.

Ножи из хорошей инструментальной стали при правильно выбранном угле и высоком качестве заточки и правки должны выдерживать от 350 до 4000 резов в зависимости от вида бумаги, разрезаемой полными привертками.

Вопросы и задания для повторения

1. Дайте определение операции сталкивания листов. Каково назначение верных сторон?
2. Каково назначение воздушной прослойки между листами?
3. Укажите причины, затрудняющие выполнение процесса сталкивания.
4. Назовите материалы и полуфабрикаты, предназначенные для подрезки, разрезки и обрезки на одноножевых бумагорезальных машинах.
5. Какие факторы влияют на точность сталкивания листов?
6. Объясните способы контроля и счета отпечатанных листов.
7. Каково назначение процесса разрезки листов?
8. Назовите основные элементы резальных машин.
9. Укажите основные требования, предъявляемые к качеству продукции при разрезке листов.
10. Как правильно определить линию реза?
11. Назовите основные факторы, влияющие на точность резки бумаги.
12. Проанализируйте влияние высоты стопы на точность резки бумаги.
13. Сделайте анализ влияния влажности бумаги на точность резки.
14. Укажите назначение и влияние марзанов на процесс резки.
15. Проанализируйте технологический процесс резки на бумагорезальной машине.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎