Общее устройство

Комплекс кормоуборочный высокопроизводительный КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80»

Жатка для грубостебельных культур шириной захвата 4,5 м (рис. 2.1) предназначена для срезания стеблей при уборке кукурузы, подсолнечника, сорго и подачи их в питающе-измельчающий аппарат самоходного измельчителя.

Жатка имеет выгрузное окно шириной 730 мм и соответственно расположенные центральный делитель и скребки, обеспечивающие съем массы с подающих роторов и ее передачу к вальцам выгрузного окна. Это позволяет обеспечить более равномерную подачу в питающий аппарат срезанной растительной массы при работе комбайна на высокоурожайных полях, оптимально использовать ширину приемного окна питающего аппарата и измельчающего барабана.

Рис. 2.1. Жатка для грубостебельных культур:

• 1 — заламывающий брус; 2 — подающие роторы; 3 — скребки;
• 4, 7, 12, 16 — ограждения; 5 — верхний валец; 6 — нижний передний валец;
• 8~ боковые делители; 9 — гребенки; 10 — режущие роторы;
• 11 — центральный делитель; 13 — задняя стояночная опора;
• 14— нижний задний валец; 15 — рама

Подающие роторы представляют собой барабаны с пятью рядами зубьев, которые захватывают срезанную режущими (ножевыми) роторами растительную массу и транспортируют ее к скребкам.

Режущие роторы сварной конструкции с восемью ножами оборудованы четырьмя чистиками, установленными по наружному периметру дисковой части.

Делители (центральный и два боковых) и гребенки предназначены для разделения убираемых рядков и прижима срезанных стеблей к подающим роторам. Центральный делитель состоит из подошвы и носка.

Нижние и верхний вальцы предназначены для подачи растительной массы к питающему аппарату измельчителя.

Привод жатки осуществляется от самоходного измельчителя карданной передачей через главный редуктор, привод нижних вальцов — от главного редуктора через цилиндрическую передачу, привод верхнего вальца — с цилиндрической передачи главного редуктора через цепную передачу на редуктор привода вальцов.

Жатка для трав предназначена для скашивания сеяных и естественных трав и подачи в питающе-измельчающий аппарат самоходного измельчителя комплекса. Жатка состоит из рамы, четырехлопастного грабельного мотовила, режущего аппарата, шнека и механизмов передач под ограждением (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Жатка для трав:

I — мотовило; 2 — шнек; 3 — рама; 4 — переходная рамка; 5 — дорожка;

6— ограждение механизмов привода рабочих органов; 7— режущий аппарат

Мотовило (рис. 2.3) состоит из вала с держателями, на которых крепятся планки и граблины, и установлено на боковинах жатки в опорах с возможностью регулировки относительно режущего аппарата и шнека.

На граблинах установлены ролики, которые перемешаются по дорожке и придают пружинным зубьям при движении определенное положение, обеспечивающее подвод растений к режущему аппарату, поддерживание их в момент резания и подачу к шнеку.

Рис. 2.3. Мотовило:

/ — опора; 2 — планка; 3 — держатель; 4 — вал; 5 — граблина; 6 — ролик

Шнек служит для сужения потока массы и подачи ее в питающе-измельчающий аппарат измельчителя и представляет собой трубу

с разнонаправленными витками. В средней части шнека установлены лопатки.

Режущий аппарат включает пальцевый брус, нож с головкой, сдвоенные пальцы, пластины трения, регулировочные прокладки.

Жатка перевозится к месту работы установленной на транспортную тележку, которая подсоединяется к прицепному устройству самоходного измельчителя.

Подборщик шириной захвата 2,7 м предназначен для подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав.

Подборщик состоит из рамы, подбирающего аппарата, шнека, прижимного устройства, флюгерных колес, защитного экрана и механизмов передач (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Подборщик:

/ — шнек; 2 — защитный экран; 3 — лопатка шнека; 4 — рама;

• 5 — фиксатор; 6 — табличка; 7— ограждение; 8, 15 — световозвращатель;
• 9, 13 — опоры стояночные; 10 — башмаки; 11 — флюгерные колеса;
• 12 — подбирающий аппарат; 14 — устройство прижимное

Подбирающий аппарат включает кожух с пазами и установленный на раме в подшипниковых опорах вал с дисками, в которых закреплены граблини с пружинными зубьями. Граблини имеют поводки с роликами. Ролики, перекатываясь по копирующей дорожке, придают пружинным зубьям при выходе из растительной массы определенное положение, предотвращающее затаскивание ее в пазы кожуха.

Шнек служит для сужения потока массы и подачи ее в питающе-измельчающий аппарат измельчителя. В конструкцию шнека входит барабан с разнонаправленными витками. Винтовые линии витков направлены друг к другу. В средней части шнека установлены лопатки.

Прижимное устройство предназначено для поджатия подбираемой массы к зубьям граблин подбирающего аппарата с целью предотвращения ее схода под действием центробежных сил.

Для качественного копирования рельефа почвы и обеспечения необходимой высоты подбора применены флюгерные колеса.

Защитный экран предназначен для защиты от накопления мелких фракций подбираемой массы на питающе-измельчающем аппарате.

Самоходный измельчитель. Основу комплекса КВК-800 составляет самоходный измельчитель (рис. 2.5), на котором размещены рабочие и транспортирующие органы, выгрузное устройство, все агрегаты и мосты моторно-ходовой части, гидросистема, рабочее место оператора с элементами управления и бортовой информационно-контрольной системой.

Рис. 2.5. Самоходный измельчитель:

• 1 — мост ведущих колес; 2 — мост управляемых колес; 3 — двигатель;
• 4 — силосопровод с ускорителем выброса;
• 5 — кабина с площадкой управления; 6— питающе-измельчающий аппарат; 7— коробка привода питающего аппарата

От кабины до бампера элементы конструкции самоходного измельчителя сверху и сбоку закрыты капотами.

Питающе-измельчающий аппарат включает питающий и измельчающий аппараты, соединенные между собой посредством скоб (рис. 2.6). Над измельчающим аппаратом установлено заточное устройство.

Рис. 2.6. Питаюше-измельчающий аппарат:

I — измельчающий аппарат; 2 — заточное устройство; 3 — скоба;

4— питающий аппарат; 5 — регулировочные прокладки; 6 — болт

Питающий аппарат (рис. 2.7) предназначен для подпрессовы-вания и подачи поступающей от жатки или подборщика растительной массы в измельчающий аппарат. Верхние вальцы в процессе работы подпрессовывают поступающий слой массы под действием пружин. В переднем нижнем вальце установлен датчик металлоде-тектора (МД). Передний верхний валец и передний нижний валец изготовлены из немагнитной нержавеющей стали. На специальном кронштейне питающего аппарата расположен датчик камне-детектора. Привод верхних вальцов осуществляется от редуктора нижних вальцов через цепную и карданную передачи редуктором верхних вальцов, а привод нижних вальцов — от гидромотора через коробку передач редуктором нижних вальцов.

Рис. 2.7. Питающий аппарат:

• 7 — передний верхний валец; 2 — цепная передача; 3 — карданный вал;
• 4 — верхняя рама; 5 — датчик камнедетектора; 6 — редуктор верхних вальцов;
• 7— коробка передач; 8, 77, 72— пружины; 9 — нижний валец;
• 10- редуктор нижних вальцов; 13 — задний верхний валец

Измельчающий аппарат состоит из рамы, крыши, барабана, подбрусника, проти ворежущего бруса, заточного устройства, крышки измельчающего барабана, поддона, механизма регулировки противорежущего бруса (рис. 2.8).

Рис. 2.8. Измельчающий аппарат:

• 1 — крышка измельчающего барабана; 2— заточное устройство;
• 3 — датчик положения; 4 — электромеханизм крышки; 5 — скоба;
• 6 — рычаг; 7 - крышка; 8 — кожух датчика частоты вращения барабана;
• 9 — поддон; 10— барабан; 11 — рама; 12— крыша

Измельчающий барабан представляет собой цилиндр, на котором приварены четыре ряда опор по десять в ряду. К опорам болтами с использованием прижимов и планок крепятся ножи. К фланцам, вваренным в цилиндр, крепятся цапфы вала барабана.

Заточное устройство (рис. 2.9) автоматического действия установлено на раме измельчающего аппарата и предназначено для заточки ножей.

Рис. 2.9. Заточное устройство:

• 1 — обойма; 2 — цепь; 3 — крышка; 4 — гидромотор заточного устройства;
• 5— каретка; 6 — колесо храповое; 7— брусок абразивный

Доизмельчающее устройство (рис. 2.10) предназначено для дробления и плющения зерен кукурузы в фазе восковой или полной спело сти зерна. Разрушение зерен осуществляется с помощью двух зубчатых вальцов 5, 9, вращающихся навстречу друг другу, причем частота вращения одного вальца выше частоты вращения другого на 20 %.

Рис. 2.10. Устройство доизмельчающее:

• 1 — гидросистема регулировки зазора; 2 — корпус; 3 — верхний кожух;
• 4 — контргайка; 5 — верхний валец; 6 — пружина; 7 — упор; 8 — тяга;
• 9 — нижний валец; 10 — нижний кожух; 11 — механизм перемещения; 12 — цепь

Для уборки трав, кукурузы молочной и молочно-восковой спелости, а также подбора подвяленных трав доизмельчающее устройство смещается при помощи механизма перемещения в сторону, а на его место устанавливается проставка (рис. 2.11).

Рис. 2.11. Установка доизмельчаюшего устройства и проставки:

• 1 — приемная камера; 2 — ускоритель выброса; 3 — основание силосопровода; 4 — механизм поворота силосопровода; 5 — воздуховод;
• 6 — переходник; 7 — проставка; 8, 10, 11 — болты; 9 — цепь; 12— механизм перемещения; 13 — скоба; 14 — доизмельчающее устройство

При работе с проставкой рычаг привода доизмельчающего устройства находится в отжатом положении и зафиксирован фиксатором, а доизмельчающее устройство смещено с помощью механизма перемещения в транспортное положение (на место проставки) и закреплено болтами 10.

Под основанием силосопровода установлен ускоритель выброса измельченной массы, обеспечивающий швыряние и дополнительное дробление зерен кукурузы.

Ускоритель выброса (рис. 2.12) с помощью лопастей, установленных на валу, придает поступающей в него массе дополнительное ускорение. Кроме того, за счет шевронного расположения двух рядов лопастей измельченная масса на выходе из ускорителя выброса и входе в основание силосопровода сужается к оси движения. Таким образом, ускоритель выброса придает измельченной массе достаточную скорость для уплотнения в транспортном средстве, предотвращая потери от распыления при выгрузке, и увеличивает дальность выброса измельченной массы при использовании большегрузных, длинномерных транспортных средств.

Рис. 2.12. Ускоритель выброса:

• 7 — корпус ускорителя; 2 — задняя стенка; 3 — поддон;
• 4 — воздуховод; 5 - вал ускорителя выброса

При уборке трав, кукурузы молочной и молочно-восковой спелости, а также при подборе подвяленных трав на ускоритель выброса устанавливается поддон с гладким листом.

Силосопровод (рис. 2.13) предназначен для направления потока измельченной массы в транспортное средство.

Рис. 2.13. Силосопровод с основанием и механизмом поворота:

• 1 — средний козырек; 2 — козырек; 3, 12 — гидроцилиндры; 4 — дефлектор;
• 5— фланец; 6— ось; 7— червячное колесо; 8 — основание силосопровода;
• 9 — пружина; 10— гидромотор; 11 — червяк

На комплексе силосопровод установлен осями в подшипниках фланца основания силосопровода.

Поворот силосопровода осуществляется при помощи червячной пары 7, 11, приводящейся в движение гидромотором.

Наклон силосопровода осуществляется гидроцилиндром 12, управление шарнирно закрепленными козырьками 1 и 2 — гидроцилиндром 3.

Органы управления. На комплексе установлена одноместная кабина повышенной комфортности с системой устройств для нормализации микроклимата. В кабине установлено дополнительное откидное сиденье.

Расположение органов управления комплексом и оборудование кабины показано на рисунке 2.14.

Рис. 2.14. Кабина и органы управления:

/ — задний стеклоочиститель; 2 — клапан; 3 — крышка; 4 — рукоятка управления скоростью движения; 5 — пульт управления; 6 — зеркало;

• 7 — рабочие фары; 8— передний стеклоочиститель; 9 — рулевая колонка;
• 10— рычаг переключения передач; // — рукоятка стояночного тормоза;
• 12 — педали управления тормозами; 13 — бачок главного цилиндра тормоза;
• 14— сиденье; 15 — педаль управления блокировкой коробки диапазонов

Пульт управления (рис. 2.15) расположен с левой стороны от оператора.

Рис. 2.15. Пульт управления:

• 1 — блок предохранителей; 2 — включение/выключение питания;
• 3 — замок зажигания; 4 — фара силосопровода; 5— габариты, подсветка приборов / ближний свет транспортных фар; 6 — включение главного привода;
• 7 — питание систем автоматики; 8 — включение электрогидравлики;
• 9 — светодиоды; 10 — пиктограмма светодиода операции «Заточка»;
• 11 — пиктограмма светодиода операции «Диагностика»; 12— манометр гидравлического контура навески; 13 — пиктограмма светодиода операции «Установка зазора»; 14 — блок управления питающим аппаратом;
• 15— подъем/опускание силосопровода; 16 — давление в гидровыводе [1а] (подъем прижимного устройства подборщика); 17 — переключатель Рабочий ход/МД Авт/Реверс; 18— переключатель Нейтраль/МД+ Экстр. останов/МД-;
• 19- альтернативный переключатель, использующийся совместно с 17, 18, 20, 21', 20 - переключатель Заточка/Крышка откр./Ручная заточка/Сброс счетчика заточки; 21 — переключатель Зазор/Крышка закр./Отвод бруса/Сброс счетчика пути; 22— кнопка увеличения значения текущего параметра; 23— кнопка уменьшения значения текущего параметра; 24 — кнопка подтверждения ввода;
• 25 — кнопка запуска в автоматическом режиме; 26 — дисплей фактического минутного расхода жидкости; 27 — дисплей заданного расхода жидкости;
• 28 — кнопка включения насоса-дозатора в ручном режиме; 29 — индикатор работы насоса-дозатора; 30 — индикатор работы в автоматическом режиме;
• 31 — блок управления ОВК; 32 — переключатель длины резки питающе-измельчающего аппарата; 33 — выключатель включения блока управления ОВК; 34— регулятор зазор/циклы; 35— пиктограмма светодиода Питание включено; 36 — сервис; 37 — рукоятка управления скоростью движения;
• 38 — включение привода жатки для грубостебельных культур;
• 39 — переключатель фары освещения сцепки; 40 — резерв; 41 — управление частотой вращения коленчатого вала двигателя; 42 — резерв или кнопка принудительного включения автоматической централизованной системы смазки

Панели управления находятся в верхней части кабины. Расположение органов управления в верхней части кабины показано на рисунке 2.16.

Рис. 2.16. Панели кабины:

/ — крышка блока предохранителей; 2— панель управления кондиционером;

• 3 — динамик автомагнитолы; 4 — фильтр рециркуляции воздуха;
• 5— плафон освещения кабины; 6— кнопка включения задних рабочих фар; 7— кнопка включения передних рабочих фар; 8 — кнопка включения маяков; 9— солнцезащитная шторка; /0 - дефлекторы;
• 11 — охлаждаемый бокс; 12 — место установки воздушного фильтра;
• 13 — место для магнитолы; 14 — ручка включения стеклоочистителя

Рукоятка управления скоростью движения расположена на пульте управления. При запуске двигателя рукоятка управления скоростью движения должна находиться в нейтральном положении и отклоняться в сторону оператора (на себя) для замыкания электроцепи запуска двигателя. При перемещении рукоятки вперед возрастает скорость движения комплекса. Для движения задним ходом рукоятку нужно переместить от нейтрального положения назад.

Гидросистема комплекса состоит из нескольких гидросистем, различающихся по функциональному назначению, но с общим масляным баком: гидросистемы привода ходовой части, гидросистемы рабочих органов и рулевого управления, гидросистемы привода питающего аппарата и адаптеров, гидросистемы привода стояночного тормоза.

Гидросистема привода ходовой части выполнена на базе объемного гидропривода. Изменение скорости движения комплекса и реверсирование осуществляются изменением производительности гидронасоса.

Гидросистема рулевого управления предназначена для выполнения поворота колес управляемого моста самоходного измельчителя. Связь гидроцилиндров поворота колес с насосом-дозатором,

РАЗДЕЛ II. КОРМОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ установленным в рулевой колонке, осуществляется посредством рабочей жидкости, а насос-дозатор имеет механическую связь с рулевым колесом.

Гидросистема рабочих органов предназначена для управления исполнительными механизмами. Управление гидроцилиндрами и гидромоторами производится электроуправляемыми гидрораспределителями гидроблоков навески и воздухозаборника.

На комплексе применен гидравлический привод питающего аппарата и адаптеров, который осуществляется гидромоторами. Гидромоторы питаются от двухсекционного гидронасоса. Привод адаптеров осуществляется гидромотором через гидроблок адаптеров.

Гидросистема привода питающего аппарата оснащена системой экстренного останова вальцов питающего аппарата. В случае обнаружения постороннего предмета от датчика металлодетектора или камнедетектора поступает сигнал на электронный блок управления, который, в свою очередь, подает электрический сигнал на соответствующие электромагниты насоса и гидроблока.

Кроме того, в гидросистеме комплекса реализована возможность изменения длины резки переключателем из кабины посредством электронного блока управления. В зависимости от электрического сигнала, поступающего с электронного блока управления на электропропорциональный соленоид аксиально-плунжерного насоса, наклонная шайба принимает соответствующее положение; тем самым устанавливается определенная производительность, от чего, в свою очередь, изменяется частота вращения вала гидромотора привода вальцов питающего аппарата, а следовательно, и длина резки.

Пневмосистема используется для очистки воздушных фильтров кабины и радиатора, накачки шин, очистки от пыли, грязи и остатков технологического продукта корпуса и развала двигателя, наружных поверхностей элементов системы выпуска отработанных газов, поверхность бака для внесения консервантов и питающе-измельчающего аппарата.

Электрооборудование включает источники электроснабжения, контрольно-измерительные приборы, приборы наружного и внутреннего освещения, световой и звуковой сигнализации, датчики, жгуты, провода.

Источниками электроснабжения являются две аккумуляторные батареи, соединенные последовательно, и генератор. Система электрооборудования — однопроводная, постоянного тока, напряжением 24 В.