Технологический процесс работы комбайнов

Технологический процесс работы зерноуборочных комбайнов осуществляется по классической схеме: срез убираемой культуры -> ее обмолот сепарация и очистка зерна -> накопление зерна в зерновом бункере с последующей выгрузкой -> уборка незерновой части урожая. Однако конструктивное исполнение рабочих органов неодинаково, что обусловливает различия в настройке с целью обеспечения требуемых качественных и эксплуатационных показателей работы.

В процессе эксплуатации зерноуборочных комбайнов следует применять наиболее выгодные приемы работы и производить оптимальные регулировки.

Перед выездом в поле комбайн необходимо настроить в зависимости от состояния убираемой культуры и условий уборки (влажность, полеглость, засоренность, высота стеблестоя и т. д.). Определяется наиболее выгодная высота среза, регулируется под-барабанье МСУ, устанавливается величина открытия жалюзийных решет очистки. Ориентировочно определяется и устанавливается частота вращения молотильного барабана, вентилятора очистки, мотовила жатки. Режимы работы этих органов корректируются в процессе уборки.

Для повышения качества уборки и производительности комбайна направление движения выбирают таким образом, чтобы не-48 скошенное поле оставалось справа, а общее направление полегло-сти находилось примерно под углом 45° к направлению движения комбайна. При некачественной вспашке поля, а также при сильном попутном ветре следует выбирать направление движения комбайна так, чтобы не работать продолжительное время вдоль по-леглости участков, поперек склона, поперек борозд. Во избежание потерь несрезанными колосьями при уборке короткостебельных растений, а также при подборе валков на повышенной скорости направление движения комбайна должно быть преимущественно вдоль направления неровностей поля. Потери несрезанными колосьями могут быть также при поворотах, особенно на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов.

Скорость движения нужно выбирать так, чтобы обеспечивалась максимальная производительность комбайна при высоком качестве уборки. При уборке полеглого и спутанного стеблестоя скорость движения комбайна должна быть уменьшена независимо от его загрузки.

Качество вымолота и потери за жаткой и молотилкой необходимо периодически проверять.

При работе на культурах с повышенной влажностью и засоренностью, а также при уборке на влажной почве следует:

• периодически проверять и очищать от налипшей массы молотильный барабан, подбарабанье, гребенки транспортной доски, жалюзийные решета решетных станов и поддоны системы очистки, клавиши соломотряса;
• периодически (не реже двух раз за смену) осматривать и при необходимости очищать от намотанных и скопившихся пожнивных остатков трубчатый кожух верхнего вала и барабан нижнего вала наклонной камеры;
• проверять влажность зерна (рекомендуется производить уборку зерна влажностью не более 25 %).

Технологический процесс уборки комбайном КЗС-1218 осуществляется следующим образом.

При движении комбайна планки мотовила жатки для зерновых культур отделяют и подводят порции стеблей к режущему аппарату, а затем подают срезанные стебли к шнеку 22 (рис. 1.41). Шнек спиралями левого и правого направлений подает срезанные стебли к центру жатки. Пальцы шнека захватывают их и направляют в окно жатки, из которого убираемая масса поступает на транспорРАЗДЕЛ I. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ САМОХОДНЫЕ КОМБАЙНЫ

тер наклонной камеры и далее к ускоряющему барабану, а затем к молотильному.

Рис. 1.41. Схема технологического процесса работы комбайна КЗС-1218:

1 — горизонтальный шнек; 2 — загрузочный зерновой шнек; 3 — зерновой элеватор; 4— выгрузной шнек; 5— соломотряс; 6 — дефлектор;
7 — соломоизмельчитель; 8 — верхний решетный стан; 9 — нижний решетный стан; 10— колосовой элеватор; 11 — колосовой шнек; 12— зерновой шнек;
13 — домолачивающее устройство; 14 — вентилятор; 75 — транспортная доска;
16 — отбойный битер; 17 — молотильный барабан; 18 — подбарабанье;
19— ускоряющий барабан; 20— камнеуловитель; 21 — транспортер наклонной камеры; 22 — шнек; 23 — режущий аппарат; 24 — мотовило

Камни и другие посторонние предметы, поступающие в МСУ с убираемой массой, улавливаются камнеуловителем.

В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку подбарабанья на транспортную доску.

Соломистый ворох, содержащий после обмолота часть зерна, на выходе из МСУ направляется отбойным битером на соломотряс, на клавишах которого происходят дальнейшее выделение зерна из вороха и просыпание его на транспортную доску.

Солома транспортируется клавишами соломотряса к заднему капоту, с которого укладывается в валок или измельчается ротором соломоизмельчителя (в зависимости от настройки соломоизмель-чителя) и через дефлектор распределяется по ПОЛЮ.

Зерновая смесь, поступающая на транспортную доску, попадает на верхний и нижний решетные станы системы очистки. В процессе движения смеси по решетам решетных станов, обдуваемым вентилятором, зерно очищается от примесей. Очищенное зерно ссыпается по скатному зерновому поддону нижнего решетного стана в зерновой шнек и загружается в бункер зерновым элеватором и загрузочным шнеком. После заполнения бункера зерно выгружается в транспортное средство выгрузным шнеком.

Недомолоченные колоски с примесью свободного зерна и половы, сходящие в колосовой шнек, по колосовому поддону решетных станов транспортируются колосовым элеватором на повторный обмолот в домолачивающее устройство, а затем распределительным шнеком распределяются повторно по ширине транспортной доски.

Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора выдуваются из очистки на поле.

Технологический процесс уборки комбайном КЗС-10К. отличается от вышеописанного только тем, что поток убираемой растительной массы с наклонной камеры поступает сразу к молотильному барабану (ускоряющего барабана в конструкции МСУ нет).

Процесс раздельного способа уборки при работе обоих типов комбайнов отличается от прямого тем, что стебельную массу убираемой культуры сначала скашивают в валки, а затем с помощью навешиваемого на комбайн подборщика валки подбирают и обмолачивают таким же образом, как описано выше.

Технологический процесс уборки комбайном КЗС-1624-1 осуществляется следующим образом.

При движении комбайна планки мотовила жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату, а затем подают срезанные стебли к шнеку жатки (рис. 1.42). Шнек спиралями левого и правого направлений подает срезанные стебли к центру жатки. Пальцы шнека захватывают их и направляют в окно жатки, из которого масса поступает на транспортер наклонной камеры и далее к ускоряющему барабану, а затем к молотильному.

Соломистый ворох, содержащий после обмолота часть зерна, на выходе из МСУ направляется отбойным битером на роторные соломосепараторы, где происходит дальнейшее выделение из вороха зерна, которое просыпается на скатную доску, а с нее на решета верхнего решетного стана.

РАЗДЕЛ I. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ САМОХОДНЫЕ КОМБАЙНЫ

Рис. 1.42. Схема технологического процесса работы комбайна КЗС-1624-1:

7 — бункер; 2 — загрузочный шнек; 3 — зерновой элеватор; 4— роторные соломосепараторы; 5 — выгрузной шнек; 6 — дефлектор; 7— ротор соломоизмельчителя; 8 — скатная доска; 9 — верхний решетный стан;
10 — нижний решетный стан; II — колосовой шнек;
12 — зерновой шнек; 13 — колосовой элеватор; 14 — вентилятор;
15 — транспортная доска; 16 — отбойный битер; 17 — молотильный барабан; 18 — ускоряющий барабан; 19 — транспортер наклонной камеры;
20 — шнек жатки; 21 — режущий аппарат жатки; 22 — мотовило жатки

Очищенное зерно ссыпается по скатному зерновому поддону нижнего решетного стана в зерновой шнек и загружается в бункер зерновым элеватором и загрузочным шнеком. После заполнения бункера зерно выгружается в транспортное средство выгрузным шнеком.

Недомолоченные колоски с примесью свободного зерна и половы, сходящие по колосовому поддону решетных станов, транспортируются колосовым шнеком, колосовым элеватором и распределительным шнеком на повторный обмолот в МСУ.

Солома транспортируется роторными соломосепараторами к заднему капоту, с которого в зависимости от настройки соломоизмельчителя укладывается в валок или измельчается и через дефлектор разбрасывается по полю.

1.3. Технологический процесс работы комбайнов

Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора выдуваются из очистки на поле.

Технологический процесс уборки комбайном КЗС-1420 (рис. 1.43) отличается от вышеописанного только тем, что соломистый ворох после обмолота на выходе из МСУ направляется отбойным битером на клавишный соломотряс, а не на роторный соломосепаратор.

Рис. 1.43. Схема технологического процесса работы комбайна КЗС-1420:

1 — поворотный выгрузной шнек; 2 — соломотряс; 3 — зерновой элеватор;
4 — зерновой загрузочный шнек; 5 — зерновой бункер; 6, 9 — горизонтальные выгрузные шнеки; 7— наклонный выгрузной шнек; 8 — колосовой элеватор; 10 — распределительный шнек; 11 — транспортер наклонной камеры; 12— мотовило жатки; 13 — режущий аппарат жатки;
14 — шнек жатки; 75 — ускоряющий барабан; 16 — подбарабанье;
17— молотильный барабан; 18— отбойный битер; 19— вентилятор очистки;
20— транспортная доска; 21 — зерновой шнек; 22— колосовой шнек; 23 — нижний решетный стан; 24 — верхний решетный стан;
25 — скатная доска; 26— ротор соломоизмельчителя; 27 — дефлектор

Технологический процесс уборки ручьевой жаткой комплекта для уборки кукурузы на зерно КОК-8. Кукурузный стебель попадает в пространство между отсекателями, и вращающиеся навстречу друг другу початкоотделяющие вальцы протягивают его вниз (рис. 1.44). Кукурузные початки за счет удара об отсекатели отделяются от стебля, при помощи подающих цепей перемещаются к шнеку, который направляет их к выгрузному окну жатки и далее к транспортеру наклонной камеры. Стебли ножами режуще-измельчающего аппарата отрезаются от корневой части и измельчаются по мере их протягивания вальцами.

Рис. 1.44. Схема устройства и работы жатки для уборки кукурузы:

1 — початкоотделяющие вальцы; 2— отсекатели;
3 — подающие цепи; 4 — кукурузный початок; 5 — кукурузный стебель;
6~ режуще-измельчающий аппарат; 7— шнек

Контрольные вопросы

1. Назовите основные операции, выполняемые зерноуборочным комбайном по классической схеме.
2. Определите, как должен двигаться комбайн по полю в отношении полеглости стеблей.
3. Сколько раз за смену необходимо осматривать комбайн и очищать его рабочие органы и механизмы?
4. Укажите, сколько барабанов имеет молотильный аппарат комбайна КЗС-1218.
5. Какой вариант соломосепаратора применен на комбайне КЗС-1624-1?
6. Чем отличается технологический процесс работы комбайна КЗС-1420?
7. Объясните функции режуще-измельчающего аппарата жатки КОК-8 для уборки кукурузы на зерно.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎