Сепараторы-молокоочистители

Сепаратор-молокоочистителъ производительностью 1, Ом3/ч с ручной выгрузкой осадка (рис. 3.3) применяется на фермах для первичной очистки молока. Он включает в себя приводной механизм, барабан и приемно-выводное устройство. Приводной механизм состоит из станины, электродвигателя с фрикционно-центробежной муфтой, горизонтального и вертикального валов, пульсатора. Фрикционно-центробежная муфта предназначена для постепенной и плавной передачи вращения от электродвигателя к барабану. Для заливки и удаления масла имеются соответствующие отверстия, закрывающиеся пробками, для контроля уровня масла — смотровое стекло.

Рис. 3.3. Схема сепаратора-молокоочистителя производительностью 1,0 м3/ч: а — общий вид: "7 — станина; 2 — привод; 3 — стопор; 4 — кожух; 5 — приемно-выводное устройство; 6 — ручка тормоза; 7 — отверстие для залива масла; 8 — кнопка пульсатора; 9 — смотровое стекло; б — вид в разрезе: 1 — станина; 2— вертикальный вал (веретено); 3 — чаша; 4 — тормоз; 5 — крыльчатка; 6 — крышка; 7 — напорный диск; 8 — кольцо резиновое; 9 — гайка; 10 — прижим; 11 — стопор; 12 — пробка;

13 — кнопка пульсатора; 14 — смотровое стекло; 15 — пробка

Вертикальный вал вращается в верхнем радиальном и нижнем радиально-упорном шарикоподшипниках. Верхняя горловая опора выполнена упругой, что позволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно переходить критическую частоту вращения и сохранять устойчивый ход при рабочей частоте. Частоту вращения барабана контролируют, нажимая кнопку пульсатора. Нормальной частоте вращения соответствуют 47-49 толчков кнопки пульсатора в минуту.

В чаше, установленной на станине, укреплено два тормоза для остановки барабана после выключения электродвигателя и два стопора, удерживающих барабан от произвольного вращения при сборке и разборке. Барабан, в котором происходит очистка молока, закреплен на веретене гайкой. Приемно-выводное устройство через крышку крепится к чаше прижимами.

Особенность конструкции сепарирующего устройства — отсутствие пакета разделительных тарелок. Он заменен крыльчаткой, которая выполняет роль сепарирующего устройства.

Сепаратор-молокоочиститель обычно работает в комплексе с пластинчатым охладителем. Порядок установки, подготовки, работы и технического обслуживания сепаратора необходимо выполнять строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

Технические характеристики сепараторов-молокоочистителей с ручной выгрузкой осадка приведены в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Технические характеристики открытых молокоочистителей с ручной выгрузкой осадка

Показатель

Производительность, м3/ч

1,0

5,0

Частота вращения барабана, с-1

132-139

108,1

105

Число тарелок в барабане

—

Температура сепарирования,

°С

24-36

35-40

Продолжительность непрерывной работы, ч

2,5

Установленная мощность, кВт

1,5

Габаритные размеры, мм

1210x350x950

868x662x1195

900x680x1265

Масса, кг

364

395

Применение сепараторов-молокоочистителей с периодической и непрерывной выгрузкой осадка позволяет увеличить продолжительность их непрерывной работы. Промышленностью выпускаются сепараторы-молокоочистители различной производительности, имеющие конструктивные отличия.

Сепаратор производительностью 5м3/ч (рис. 3.4, а) состоит из станины с приводным механизмом, приемно-выводного устройства, крышки с приемником осадка, тахометра, пульта управления, гидросистемы. Вращение от электродвигателя передается барабану через приводной механизм, включающий разгонную фрикционную муфту, горизонтальный и вертикальный валы. Горизонтальный вал вращается в шарикоподшипниковых опорах, установленных в отверстиях станины. От этого вала вращение передается вертикальному валу (веретену) с помощью винтовой пары. Кроме ведущей шестерни, передающей вращение через ведомую шестерню веретену, на горизонтальном валу имеется шестерня, связанная зубчатым зацеплением с механизмами тахометра и пульсатора. Для предотвращения попадания масла из картера станины на центробежную фрикционную муфту предусмотрен лабиринт.

Вертикальный вал вращается в радиально-сферическом и сдвоенном радиально-упорном подшипниках. Горловая опора упругая, что позволяет барабану при разгоне и остановке плавно переходить критическую частоту вращения и сохранять устойчивый, спокойный ход во время работы сепаратора. Упругость достигается тем, что обойма с подшипником и валом заключена между шестью радиально расположенными пружинами. Лабиринтное уплотнение предохраняет подшипник горловой опоры и масляную ванну от попадания в них грязи, воды и сепарируемого продукта.

Вертикальная нагрузка от барабана и вала в сборе воспринимается пружиной стакана подпятника. В этом же стакане установлен сдвоенный радиально-упорный подшипник. Для регулирования положения барабана по высоте предусмотрена регулировочная шайба. В стакане имеется отверстие, совпадающее с отверстием в нижнем гнезде станины. Эти отверстия позволяют маслу циркулировать во время работы сепаратора. Нижняя часть станины закрыта крышкой с прокладкой. Крышку крепят к станине четырьмя болтами. В крышке имеется пробка, служащая для слива масла из нижней опоры. Для слива масла из картера станины предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой. Уровень масла определяют по маслоуказателю.

Основной рабочий орган сепаратора — барабан (рис. 3.4, б). Закрепленный на вертикальном валу, он состоит из основания, тарел- кодержателя с пакетом тарелок, крышки, большого и малого затяжных колец и запорного поршня конического типа. Для ускорения остановки барабана сепаратора после выключения электродвигателя предусмотрен тормоз.

Гидросистема (рис. 3.4, в) предназначена для управления ручной или автоматической выгрузкой осадка из барабана, а также для промывки приемника осадка. Она состоит из фильтра, крана, редуктора для регулирования давления в гидросистеме, манометра, электромагнитных вентилей для управления работой барабана и для подачи воды в приемник шлама, а также вентиля для управления работой сепаратора вручную. Гидросистему устанавливают отдельно от сепаратора и соединяют с ним трубопроводом. Гидроузел гидросистемы, служащий для подачи буферной воды в соответствующие полости барабана, состоит из подводящей коммуникации, клапанного устройства, распределителя буферной жидкости, напорного диска и сигнального крана. В приемнике осадка на верхнем торце станины имеются штуцер и форсуночное устройство для подвода воды при автоматической и ручной мойке.

Рис. 3.4. Схема сепаратора-молокоочистителя производительностью 5 м3/ч: а —общий вид: 1 — станина; 2 — приемник осадка; 3 — барабан; 4 — крышка сепаратора; 5 — питающая (центральная) трубка; 6 — малое затяжное кольцо (гайка);

7 — болт; 8 — приемно-выводное устройство; 9 — тарелкодержатель; 10 — пакет тарелок; 11 — крышка барабана; 12 — запорный поршень; 13 — основание; 14 — клапанное устройство; 15 — вертикальный вал (веретено); 16 — тахометр; 17 — маслоука- затель; 18 — пробка; б — барабан сепаратора: 1 — накидная гайка;
2, 4, 10,14-18 — уплотнения; 3 — горловина; 5 — тарелкодержатель; 6—тарелки;
7—корпус; 8—основание; 9—кольцо; 11 — приемник; 12 — основание барабана; 13 — выход для осадка; в — схема подключения гидросистемы: 1 — манометр;
2 — редукционный клапан; 3 — фильтр; 4,7 — электромагнитные вентили;
5,6 — вентили

Принцип работы. После набора барабаном необходимой частоты вращения открывают кран (на схеме не показан) на линии подвода воды к гидросистеме, и вода через фильтр поступает в гидросистему. Затем открывают вентиль 6, и вода через гидроузел сепаратора поступает в барабан. После заполнения водой пространства под поршнем он поднимается вверх и перекрывает разгрузочные щели в основании барабана. Вентиль вставят в положение «Подпитка», после этого исходный продукт из молокопровода через тарелкодержатель попадает в барабан и заполняет межтарелочное пространство. Под действием центробежной силы тяжелые механические примеси и слизь перемещаются к периферии барабана и оседают в шламовом пространстве. Очищенное молоко по наружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх и через отверстие в крышке барабана поступает в напорную камеру, из которой выводится напорным диском в производственные трубопроводы.

Шламовое пространство периодически частично или полностью очищается (разгружается) во время работы. Частичную выгрузку применяют при автоматическом режиме работы, в этом случае удаляется только осадок, а молоко остается в барабане. Автоматическая разгрузка осадка управляется электромагнитными вентилями с помощью трех реле времени, размещенных в щите управления. Электромагнитное реле регламентирует продолжительность открытия электромагнитного вентиля 7(см. рис. 3.4, в), подающего воду через гидроузел в барабан сепаратора. Программное реле времени обеспечивает открытие электромагнитного вентиля 4 и подачу воды для автоматической мойки приемника осадка.

В зависимости от степени загрязненности молока время между разгрузками колеблется от 40 до 95 мин, разгрузка продолжается от 0,3 до 0,7 с. Если система автоматической выгрузки осадка выходит из строя, можно использовать ручное управление. Для этого открывают кран, и вода попадает к гидроузлу; кран может оставаться в открытом положении около 1 с, после чего его опять ставят на подпитку. В это время барабан частично разгружается.

В сепараторе производительностью 15м3/ч с периодической центробежной выгрузкой осадка по сравнению с аналогами снижены удельная металлоемкость в 2 раза, удельное потребление электроэнергии в 1,5 раза, а также шумовые и вибрационные характеристики и потери молока. Центробежными разгрузчиками осадка управляет бесклапанная система, что обеспечивает надежность и удобство в эксплуатации.

Этот сепаратор (рис. 3.5, а) состоит из привода, барабана, приемника осадка с гидроузлом, крышки, приемно-выводного устройства. Привод предназначен для передачи вращения от электродвигателя барабану и состоит из горизонтального и вертикального валов. На горизонтальный вал насажены бандаж, зубчатое колесо. Вращение от электродвигателя плавно передается фрикционной муфтой горизонтальному валу и через зубчатую передачу — вертикальному. В барабане, состоящем из основания, поршня, тарелкодержателя с пакетом тарелок и крышки, молоко очищается от механических примесей.

Рис. 3.5. Схема сепаратора-молокоочистителя производительностью 15 м3/ч: а — общий вид: 7 — станина; 2 — приемник осадка; 3 — барабан; 4 — крышка сепаратора; 5 — приемно-выводное устройство; 6 — центральная труба; 7 — напорный диск;

8 — тарелкодержатель; 9—основание; 10—поршень; 11 — пакет тарелок;
12 — вертикальный вал; 13 — горизонтальный вал; б — схема подключения гидросистемы: 1 — редукционный клапан; 2 — фильтр; 3(7), 312) — электромагнитные клапаны, 4(7), 4(3) — вентили; 5 — манометр

Приемник осадка предназначен для накопления шлама и отвода его в канализацию, а гидроузел — для подачи управляющей воды в соответствующую полость основания барабана. Крышка сепаратора является защитным кожухом барабана. На ней устанавливается приемно-выводное устройство для подачи в сепаратор исходного и отвода очищенного молока в производственные коммуникации. Приемновыводное устройство состоит из центральной трубы, напорного диска и отводящей магистрали, на которой установлен манометр. Пульт управления служит для автоматического регулирования центробежной выгрузки осадка. Гидросистема предназначена для управления ручной или автоматической (центробежной) выгрузкой осадка из барабана, а также для промывки приемника осадка.

Принцип работы. Исходное молоко через центральную трубку приемно-выводного устройства поступает в барабан, где в зазорах между промежуточными тарелками происходит его очистка от механических примесей. Очищенное молоко постоянно выводится из барабана напорным диском и через отводящую магистраль направляется в производственные коммуникации. Давление очищенного молока регулируется клапаном и контролируется манометром.

Осадок периодически выводится из барабана. В полость барабана подают воду. Поршень под воздействием гидростатического давления опускается, и осадок через разгрузочные щели основания вытесняется из барабана. Вода также выводится из барабана через отверстие в поршне. Под воздействием воды, находящейся в полости барабана, поршень поднимается и перекрывает разгрузочные щели, и выгрузка осадка прекращается. Гидросистему (рис. 3.5, б) устанавливают на расстоянии 1,5 м от сепаратора и соединяют с ним трубопроводом внутренним диаметром не менее 15 мм. Питание гидросистемы осуществляется от водопроводной сети, давление воды не менее 0,2 МПа, температура не выше 35 °С. На выходе установлен фильтр, улавливающий механические примеси. Манометр показывает давление в гидросистеме после редукционного клапана, регулирующего давление в линии разгрузки барабана. При управлении механизмом разгрузки по команде с пульта управления срабатывает электромагнитный вентиль 3(1), и вода направляется в полость барабана. Через электромагнитный вентиль 3(2) вода подается на охлаждение и смачивание приемника осадка в автоматическом режиме работы сепаратора. В случае выхода из строя системы автоматической выгрузки осадка переходят на ручное управление: вентиль 4( 1) — разгрузка, а вентиль 4(2) — смачивание приемника осадка.

Технические характеристики сепараторов с периодической выгрузкой осадка приведены в табл. 3.4.

Таблица ЗА

Технические характеристики сепараторов-молокоочистителей с периодической выгрузкой осадка

Показатель

Производительность, м3/ч

Частота вращения барабана,с-1

108

Температура сепарирования, °С

35-40

40-60

Группа очистки молока

Число тарелок

100

66-67

Межтарелочный зазор, мм

0,7

1,5

Титруемая кислотность молока, °Т

Установленная мощность, кВт

5,5

7,5

18,5

Показатель

Производительность, м3/ч

Габаритные размеры, мм

975х х705х х 1210

1025х х705х х 1210

1010х

х792х

х1230

1300х

х950х

х1580

Масса, кг

460

470

525

1450

Молоко температурой 4—20 °С, поступающее из емкостей для хранения на автоматизированные линии производства стерилизованного молока с асептическим розливом (табл. 3.5), обрабатывают в сепараторах для холодной очистки.

Сепаратор производительностью 10м3/ч (рис. 3.6, а), в отличие от других сепараторов, снабжен переходным фланцем и состоит из станины с приводом, барабана, приемника осадка, крышки сепаратора, приемно-выводного устройства, гидроузла. В станине монтируются все основные узлы привода: вертикальный и горизонтальный валы; тахометр с шестерней; указатель уровня масла. На вертикальном валу (веретене) закреплен барабан, на горизонтальном — винтовая шестерня, передающая вращение вертикальному валу. Для передачи вращения от электродвигателя к барабану служит упругая муфта, соединяющая вал электродвигателя с фрикционно-центробежной разгонной муфтой и горизонтальным валом.

Таблица 3.5

Технические характеристики сепараторов для холодной очистки молока

Показатель

Производительность, м3/ч

Частота вращения барабана, с-1

100

—

Число тарелок в барабане

115-125

—

Межтарелочный зазор, мм

0,5

Группа чистоты молока

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

1110x780x1425

1500x1300x1200

Масса, кг

850

2000

Барабан, установленный на вертикальном валу, является основным исполнительным органом сепаратора. Состоит из основания с лабиринтом и ограничительной форсункой, подвижного поршня с прокладкой, тарелкодержателя с пакетом тарелок, крышки с напорной камерой, большого и малого затяжных колец. В основании барабана размещено клапанное устройство для слива буферной воды из-под подвижного поршня при разгрузке барабана.

Рис. 3.6. Схема сепаратора для холодной очистки молока производительностью 10 м3/ч: а — общий вид: 7 — приемно-выводное устройство; 2 — крышка сепаратора; 3 — барабан; 4 — приемник осадка; 5,20 — гидроузел; 6 — вертикальный вал; 7 — червяк;

8 — радиально-упорный подшипник; 9 — станина; 10 — пружина; 11,17 — стаканы; 12 — указатель уровня масла; 13 — червячное колесо; 14 — шестерня; 15—горизонтальный вал; 10 — тахометр; 18 — сферический двухрядный подшипник; 19 — горловая опора; 21 — основание; 22 — тарелкодержатель; 23— клапанное устройство;
24 — поршень; 25—прокладка; 26 — разгрузочные щели; 27 — пакет тарелок;
28— крышка барабана; 29— большое затяжное кольцо; 30 — малое затяжное кольцо; б — схема подключения гидросистемы: 1 — фильтр; 2 — редуктор; 3 — манометр;
4 — компенсационный бачок; 5,8 — вентили; 6 —дроссель;
7(7), 712) —электромагнитные вентили

Приемник осадка крепится на верхнем торце станины. В нем имеются штуцера для подвода и отвода буферной воды и форсуночное устройство для слива осадка и его выгрузки из барабана через разгрузочные щели. Приемно-выводное устройство состоит из подводящей трубки и отводящей системы, которая включает в себя напорный диск, отвод с манометром, смотровые стекла, пробоотборные краники, дроссель и расходомер, устанавливаемый на месте эксплуатации сепаратора.

Схема подключения гидросистемы сепаратора представлена на рис. 3.6, б. После набора барабаном необходимой частоты вращения на линии подвода воды открывают кран, и буферная вода из водопровода направляется в гидросистему сепаратора. Проходя через фильтр, она поступает в редуктор, после чего в системе устанавливается постоянное давление, контролируемое манометром. Из гидросистемы через гидроузел буферная вода попадает в полость под поршнем барабана. Поршень перемещается вверх, перекрывая разгрузочные щели барабана.

Рукоятку крана ставят в положение «Подпитка», в гидросистеме устанавливается подача жидкости в небольшом количестве для компенсации возможной утечки. Затем исходный продукт (молоко) по подводящей коммуникации попадает в барабан сепаратора, где происходит его очистка.

Очищенное молоко удаляется из барабана с помощью напорного диска и направляется в отводящую коммуникацию. Осадок (0,03—1 % от объема молока) под действием центробежной силы отбрасывается к периферии барабана и скапливается в шламовом пространстве. По мере накопления осадка производится периодическая разгрузка барабана. В сепараторе предусмотрена как полная, так и частичная выгрузка осадка из барабана. Управление электромагнитными вентилями осуществляется с помощью электромеханического и двух электронных реле времени на электрическом пульте управления.

К группе сепараторов-молокоочистителей относят также сепараторы для разделения сквашенного молока, осветления молочной сыворотки от белковых веществ после их коагуляции и другие.

Сепаратор для разделения сквашенного молока непрерывно разделяет его на обезжиренный творог и сыворотку. По конструкции это сепаратор открытого типа с центробежной выгрузкой осадка. Он состоит из станины с приводным механизмом, барабана, приемно-выводного устройства и тахометра. Сепаратор укомплектован цилиндрическим фильтром для удержания крупных комков сгустка. В станине имеется смотровое окно. Для заливки и удаления отработанного масла в крышке тахометра предусмотрено два отверстия, закрываемых пробкой. Приводной механизм состоит из электродвигателя, упругой и разгонной фрикционно-центробежной муфт, горизонтального и вертикального валов. Горизонтальный вал получает вращение от электродвигателя через упругую муфту. Вращение от горизонтального вала на вертикальный передается через фрикционно-центробежную муфту, которая обеспечивает плавную и постепенную передачу вращения барабану при его разгоне.

Вертикальный вал вращается в верхнем радиально-сферическом и нижнем радиально-упорном подшипниках. Радиально-сферический подшипник установлен в обойме горловой опоры. Эта опора выполнена упругой, что позволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно переходить критическое число оборотов и сохранять устойчивый, спокойный ход при рабочей частоте вращения. Упругость горловой опоры достигается тем, что обойма с подшипниками и валом заключена между шестью радиально расположенными цилиндрическими пружинами, установленными в направляющих втулках, которые находятся в гнездах корпуса горловой опоры. Вертикальная нагрузка от массы барабана и вала в сборе воспринимается нижним радиально-упорным подшипником, который опирается на пружину.

Барабан сепаратора (рис. 3.7) является его рабочим органом, в котором происходит разделение сквашенного молока на творог и сыворотку. Приемно-выводное устройство состоит из приемников творога и сыворотки и подводящего устройства.

Принцип работы. Сквашенное обезжиренное молоко подается в сепаратор насосом через цилиндрический фильтр, представляющий собой два поочередно работающих вертикальных цилиндра с сеткой внутри, соединенных трубопроводом, на котором установен трехходовой кран. Далее по центральной трубке молоко попадает в тарел- кодержатель, откуда по внутренним каналам между ребрами тарел- кодержателя поступает через отверстия в нем в вертикальные каналы. Распределяясь тонким слоем между тарелками, продукт подвергается действию центробежной силы и разделяется на две фракции: творог и сыворотку. Творог как более тяжелая фракция движется к периферии барабана, откуда непрерывно выводится через сопла барабана в приемник творога.

Рис. 3.7. Схема барабана сепаратора для разделения сквашенного молока:

1 — чаша станины: 2 — горловая опора; 3—крышка: 4 — гайка; 5 — центральная трубка; 6 — приемник сыворотки; 7—гайка вертикального вала; 8—сепарирующее устройство; 9 — вертикальный вал; 10 — лоток для выхода творога

Более легкая фракция — молочная сыворотка оттесняется от оси вращения барабана и поднимается вверх по наружным каналам в та- релкодержателе и через фигурное отверстие в крышке барабана выводится в приемник сыворотки свободной струей.

В стенке корпуса сепаратора имеется 12 отверстий, в которых находятся держатели с соплами. Изменяя размеры и число сопел, можно регулировать массовую долю влаги в твороге. В этом сепараторе можно обрабатывать творожный сгусток из обезжиренного молока, так как при обработке сгустка из жирного молока возникают потери молочного жира, удаляемого вместе с сывороткой.

Известен сепаратор для обезжиривания творожного сгустка и получения творога с регулируемой влажностью и частичным охлаждением. По конструкции этот сепаратор аналогичен вышеописанному. Особенностью принципа его работы является то, что после разделения сквашенного молока на творог и сыворотку последняя с расходом 0,3—0,9 м3/ч возвращается по линии рециркуляции на вход сепаратора. Такое замещение части исходного сквашенного молока предусматривается в случае падения давления в линии рециркуляции, что может быть связано с внезапным увеличением производительности или уменьшением расхода исходного продукта. Изменение противодавления в линии рециркуляции позволяет достигать плавного изменения влажности творога без остановки сепаратора и замены диаметра отверстий сопел.

Сепаратор для очистки молочной сыворотки от жира и белка (рис. 3.8) представляет собой тарельчатый разделитель, полузакрытый, с центробежной автоматической периодической выгрузкой осадка и непрерывным выводом очищенной сыворотки и жира.

Сепаратор состоит из станины с приводным механизмом, барабана, приемно-выводного устройства с манометром, тахометра, гидросистемы и электропульта, смонтированных на станине. В барабане сепаратора на тарелкодержателе установлен комбинированный пакет тарелок. В верхней части происходит разделение продукта на молочный жир и сыворотку, в нижней — сыворотка очищается от казеиновой пыли. Между верхней и нижней частями пакета установлена тарелка с широкой отбортовкой.

Принцип работы. Сыворотка, поступающая в сепарирующее устройство по центральной трубке, направляется в нижнюю часть пакета тарелок. Поднимаясь по межтарелочным каналам, она очищается от казеиновой пыли и поступает в канал, образованный отверстиями в тарелках верхней части пакета. В этой зоне происходит отделение молочного жира. Осветленная сыворотка и молочный жир выводятся через напорные устройства в трубопроводы, а казеиновая пыль оседает на периферии сепарирующего устройства и периодически удаляется через разгрузочные отверстия в приемник.

Рис. 3.8. Схема сепаратора для очистки молочной сыворотки: а — общий вид: 1 — горизонтальный вал; 2 — тахометр; 3 — приемник шлама;

4 — приемно-выводное устройство; 5 — барабан; В — крышка; 7 — верхняя (горловая) опора вертикального вала; 8 — станина; 9 — вертикальный вал; б — барабан сепаратора: 1 — станина с приводным механизмом; 2 — гидроузел; 3 — приемник осадка;
4 — основание сепарирующего устройства; 5 — днище; 6 — отверстие для выгрузки осадка; 7 — тарелкодержатель; 8 — крышка сепарирующего устройства; 9—кожух; 10 — приемно-выводное устройство; 11 —тарелка разделителя; 12 — тарелка осветлителя; 13 — тарелка с широкой отбортовкой; 14 — клапан

Технические характеристики сепараторов-очистителей приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6

Технические характеристики сепараторов-очистителей

Показатель

Сепараторы для разделения сквашенного молока производительностью, м3/ч

Сепараторы для очистки молочной сыворотки производительностью, м3/ч

3,0-6,0

5,0-6,0

5,0

10,0

Частота вращения барабана, с-1

Показатель

Сепараторы для разделения сквашенного молока производительностью, м3/ч

Сепараторы для очистки молочной сыворотки производительностью, м3/ч

3,0-6,0

5,0-6,0

5,0

10,0

Температура сепарирования, °С

28-32

90-95

—

Кислотность исходного продукта, °Т

80-110

Массовая доля влаги в продукте, %

78-80

77-85

80
(выгружаемый осадок)

—

Установленная мощность, кВт

15,4

Габаритные размеры, мм

1270х

х930х

х1360

1120х

х1120х

х1470

1450х

х1040х

х1580

1350х

х950х

х1880

Масса, кг

880

1020

1425

1380

Автор: Бредихин С.А.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎