Универсальные сушильные агрегаты УСК

Сушилка конвейерная У СК-2 предназначена для сушки зерновых, зернобобовых, масличных, крупяных и других культур, а также слабосыпучего семенного вороха трав.

На начальном этапе зерно доставляют в загрузочный бункер. Существует несколько способов подачи зерна в бункер: механическая загрузка с использованием транспортера; конвейера с использованием удлиненной загрузочной камеры; загрузка с помощью гравитационных сил.

В последние годы находят применение конвейерные универсальные сушильные агрегаты УСК-4, УСК-8 и УСК-16. Агрегаты предназначены для сушки зерна, зерновых, бобовых и крупяных культур, семян трав, подсолнечника семенного, продовольственного и фуражного назначения любой начальной влажности и засоренности. Сушка материала от начальной до кондиционной влажности осуществляется за один проход путем плавного изменения времени пребывания материала в сушильной камере.

Предлагаемые сушильные агрегаты различаются по производительности, составу комплектующего оборудования и степени технической оснащенности. Для обеспечения различной производительности предусмотрены компоновки агрегата, включающие одну или две сушильные камеры.

Возможно размещение сушильных агрегатов в здании, под навесом или на открытой площадке.

На рисунке (рис. 5.21) представлена схема технологического процесса конвейерной сушилки УСК. Она состоит из загрузочного бункера 7, сушильной 3 и охладительной 7 камер, вентилятора 6, теплогенератора 5 и пульта управления.

В сушильной и охладительной камерах установлены цепочно-планчатые транспортеры 2 и 9 для перемещения зерна по решетам 4 и 10. Теплогенератор, снабженный горелкой, камерой сгорания и вентилятором 6, может работать на жидком, газообразном и твердом топливе.

Рис. 2.21. Схема рабочего процесса конвейерной сушилки УСК:

1 - бункер; 2,9 - транспортеры; 3 - сушильная камера;
4,10 - решета; 5 - теплогенератор; 6 - вентилятор; 7 - охладительная камера; 8 - выгрузной канал —• - зерновой ворох;
—> - теплоноситель

Рабочий процесс конвейерной сушилки заключается в следующем. Зерно подают загрузочным транспортером в бункер 1. Из него оно самотеком высыпается на верхнюю ветвь транспортера 2, распределяется им тонким слоем и перемещается по поверхности сначала верхнего, а затем нижнего решета 4.

Теплоноситель, получаемый в теплогенераторе 5 в результате сжигания топлива, вентилятором 6 нагнетается под нижнее решето, проходит сначала через нижний, а затем через верхний слой зерна, нагревает его и удаляет испарившуюся влагу. При перемещении зерна по поверхности настила планки транспортера ворошат слой, обеспечивая необходимую равномерность сушки.

Процесс сушки осуществляется непрерывно. Влажный материал проходит через загрузочный бункер и с помощью регулятора слоя формируется в слой заданной высоты, который перемещается одним цепочно-планчатым транспортером сначала по верхнему, затем по нижнему беспровальным жалюзийным решетам, продуваясь при этом подогретым в теплогенераторе или электрокалорифере воздухом. Температуру теплоносителя под держивают в зависимости от материала, его назначения и влажности на рекомендуемом уровне: для семян трав - 45...52, зерна семенного - 68... 75, продовольственного - 90... 100 и фуражного - 12О...13О°С. Меньшие значения температуры теплоносителя используют для материала повышенной влажности.

Высушенное зерно поступает на транспортер 9 охладительной камеры, который перемещает его по решету 10 к выгрузному окну. Атмосферный воздух, подаваемый вентилятором, проходит через слой зерна и охлаждает его. Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения транспортера сушильной камеры.

Схема работы конвейерной сушилки УСК-8 приведена на рис. 5.22.

Рис. 5.22. Конвейерная сушилка УСК-8

1 - бункер; 2 - заслонка регулировки подачи зерна; 3 - датчик контроля температуры; 4 - продукт для сушки; 5 - жалюзи;
6 - датчики контроля температуры и влажности; 7 - цепь тяговая;
8 - вентилятор охладительный; 9 - смотровое окно; 10 - регулятор объема воздуха; 11 - индикатор давления в камере; 12 - вентилятор горячего воздуха; 13 - пробник зерна; 14 - автоматиче

ские газовые, дизельные горелки

В сушилке имеются два транспортера - верхний и нижний. Транспортеры выполнены в виде жалюзийных пластинок, пропускающих горячий воздух. Воздух с легкостью проходит через эти пластинки и освобождает зерно от лишней влаги. В свою очередь, влажный воздух удаляется из сушилки посредством боковых и задних панелей выхлопа. Такие сушилки могут быть установлены в комплексах и поточных линиях во всех зернопроизводящих зонах России.

Опыт эксплуатации агрегатов У СК показал, что они обеспечивают:

- высокий технический уровень, простоту и удобство в эксплуатации, стабильность в технологическом процессе;
- низкий удельный расход топлива {5,4 кг/т) и электроэнергии {1,8 кВт/ч);
- низкие затраты на сушку - 3...4% от стоимости высушенного материала, тогда как для шахтных сушилок они достигают до 20%;
- приведенные затраты на сушку ниже в 3, 4 раза, чем для установок напольного вентилирования, и на 50... ?5%, чем для шахтных сушилок;
- малую высоту (~3 м) занимаемой площади и массы сушильных агрегатов;
- отсутствие приямков и фундаментов, с возможностью установки сушилок на ровных бетонных и даже грунтовых площадках;
- возможность сушить малые партии зерна.

Широкие возможности регулирования скорости движения лент транспортеров обеспечивают высушивание материала любой исходной влажности за один проход. Регулирование влажности высушенного материала осуществляют за счет изменения продолжительности процесса сушки от 10 мин. до 2,5 ч. в автоматическом режиме или установкой на регуляторе продолжительности процесса сушки согласно прилагаемой инструкции.

Технические характеристики сушильных агрегатов У СК представлены в таблице 5.11.

Таблица 5.11. Технические характеристики сушильных агрегатов У СК_________________

Показатели

Сушильные агрегаты

УСК-4

УСК-8

УСК-16

Тип

конвейерная

Влагосъем, %

до 20%

до 20

до20

Производительность (плановая), т/ч:

Продолжение табл. 5.11

для зерна фуражного

для зерна семенного

для семян трав

0,6

1,2

2,4

Расход топлива: жидкого, кг/ч

130

газообразного, м3/ч

160

Общая мощность приводов, кВт

Габаритные размеры сушильного агрегата, мм:

длина

9800

14300

ширина

1640

2700

6700

высота (без бункера)

2600

2900

Масса (без теплогенератора), кг

3000

5300

10600

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎